景德鎮(zhèn)陶瓷始自漢代，有二干多年陶瓷生產(chǎn)的悠久歷史，陶瓷制作流程中有七十二道工序，我們玉嶺陶瓷現(xiàn)保存的工藝有練泥、拉坯、印坯、利坯、曬坯、刻花、施釉、燒窯、彩繪、顏色釉等。

      練泥：從礦區(qū)采取瓷石，經(jīng)水碓春細，淘洗，除去雜質(zhì)，沉淀用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

      拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉(zhuǎn)盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

      印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。還有是根據(jù)模型，用泥附著在模具內(nèi)，用手拍打成型。

      利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉(zhuǎn)動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當(dāng)，表里光潔，這是一道技術(shù)要求很高的工序。坯體放在中心的木樁上，師傅根據(jù)壞體的外形及尺寸要求，使用不同的刀具來旋削坯體的多余部分。基本沒有什么測量工具，控制坯體的外形、高低、厚薄等幾何尺寸，靠得是眼觀、手摸、耳聽。“眼觀”、“手摸”似乎還可以理解，但耳聽是怎么回事呢？所謂耳聽就是用“彈指聽音”的方法來確定坯體的厚薄。旋坯師傅根據(jù)坯體不同部位，不同厚度，指彈后發(fā)出的不同聲音，來決定何處下刀，旋削多少。

      曬坯：是將拉坯成型的半成品置放在陰涼通風(fēng)干燥處，自然干燥，不能急于暴曬，否則會導(dǎo)致排水不均造成坯體開裂。

      雕刻：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。

      裝飾：燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。

      釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫?zé)妫瑴囟燃s700—800度。

      施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。

      燒窯：燒柴窯時間過程22—24小時，溫度在1280--1350度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間全由把樁師傅決定。 氣窯燒瓷的時間在10-12小時，點火后根據(jù)溫度計顯示溫度決定停火。

      顏色釉：在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經(jīng)過高溫?zé)坪秃婵竞髸l(fā)生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經(jīng)過爐火的燒煉竟會呈現(xiàn)出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的；而與此同時也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經(jīng)驗和想象力了。

      柴窯因其外形似半個鴨蛋覆蓋于地面，因此又稱蛋形窯，是明末清初景德鎮(zhèn)首創(chuàng)，全稱景德鎮(zhèn)窯，簡稱鎮(zhèn)窯。因主要燃料是松木，故又習(xí)慣稱柴窯。形成于明末清初，距今已有300多年了。

      在清末鼎盛時期，景德鎮(zhèn)有100多座鎮(zhèn)窯。鎮(zhèn)窯窯爐的型制體量、結(jié)構(gòu)比例、砌筑材料和手工技法代表了世界傳統(tǒng)制瓷窯爐營造技藝的最高水平，是景德鎮(zhèn)窯工千百年勞動經(jīng)驗和高度智慧的結(jié)晶。鎮(zhèn)窯里不同窯位的溫度不一樣，可以同時燒造出高低溫幾十種不同類型的瓷器，但在上個世紀80年代，傳統(tǒng)柴窯就已經(jīng)停燒了。

      目前只用松柴做燃料的柴窯，卻只剩八到十家。而在這僅剩的幾家柴窯中，常年燒制瓷器，以生產(chǎn)為目的的柴窯，就只有我們“玉窯”了。2008年5月，我們被政府授予非物質(zhì)文化遺產(chǎn)項目“景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)青花瓷制作技藝傳承基地”。

      燒制柴窯要經(jīng)過滿窯，燒制，降溫，出窯四個步驟，為期4天。

      滿窯是將要燒制的品種泥坯放到匣缽內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品特點放到所屬溫度的區(qū)域。滿窯結(jié)束后要將窯門用耐火磚砌好，砌到投柴部位留出投柴口，在規(guī)定的高度留好看火孔。外表用窯里燒過的余泥過細篩后和水成漿涂糊表層，以防漏風(fēng)。

      滿好窯后就開始點火燒窯了，柴窯的燒制過程中，從點火到窯溫上升到1000度，僅需要3個小時，而從1000度到1200度，需要5個小時，而從1200度到1300度，也需要5個小時。在柴窯燒制的20~24個小時內(nèi)，窯內(nèi)溫度和火候的掌握至關(guān)重要。我們在燒制過程中沒有溫度顯示器，窯溫的判斷只靠“把樁人”的一雙肉眼和一口唾沫。

      目前在我們玉窯生產(chǎn)基地把樁的老師傅胡家旺，已經(jīng)70歲了，是個從事陶瓷行業(yè)50多年，燒窯30多年，把樁20多年的老師傅了，也是景德鎮(zhèn)非物質(zhì)文化遺傳項目“柴窯技藝傳承人”。在景德鎮(zhèn)，他絕對是“國寶”級的老藝人，被稱為“景德鎮(zhèn)最后一位把樁師傅”。經(jīng)過20—24個小時的燒制，耗掉近10個立方的松柴，燒窯過程結(jié)束后要進行降溫了，需要再經(jīng)過20----30個小時，窯內(nèi)余溫才能降到可以進窯取瓷的溫度。

     出窯

      因柴窯燒窯使用松木燃料對陶瓷有滋潤作用 ，窯體燒爐過程中形成的窯內(nèi)氣體氛圍非常適合瓷胎原料，能燒制出白里微泛青的瓷胎效果，使陶瓷具有白如玉的獨特風(fēng)格。柴窯燒瓷傳統(tǒng)上一直采用松木，松木富含松脂，在燃燒過程中揮發(fā)出來的松脂對陶瓷有滋潤作用，其燒制原理是通過不斷添加柴火讓溫度慢慢上升，使窯中的器皿慢慢受熱，加上爐內(nèi)的水汽與瓷器釉料的有機結(jié)合，使燒出來的瓷器釉面含蓄、滋潤。