近年來，由新技術的發展，要求使用高致密度、高均勻度和高透明度的電子陶瓷和其他新型陶瓷材料。因而陶瓷的生產工藝隨之也有了較大發展。熱壓工藝和其它特殊燒成工藝，在電子陶瓷和高溫陶瓷的生產中逐漸廣泛采用，并成為重點研究的課題。
     1、熱壓燒成。熱壓是在加壓和加熱的條件下，使成型和燒成同時完成的新工藝。按加壓方式的不同，可以分為一次熱壓、兩次熱壓、多次熱壓以及間斷熱壓和連續熱壓等幾種。其優點為降低坯件的成型壓力；降低產品的燒成溫度，縮短燒成時間并提高坯體致密度；能生產形狀比較復雜，尺寸比較精確的產品。但工藝復雜，成本高。
     2、活化燒成?；罨療墒怯锰岣咴霞毝龋惶砑舆m量外加劑；控制適當燒成氣氛；附加適當壓力或電磁振動和超聲輻射等方法來提高燒成效率，以達到降低燒成溫度、縮短燒成周期的一種方法。此法成本小而效率顯著。
     3、電熔鑄造又稱熱鑄，是指粉末原料在電弧爐中高溫熔化并發生物理化學反應以后，注入砂型或金屬型中，冷卻凝固后即形成致密瓷件。 剛玉、氧化鋯、氧化鎂和莫來石、尖晶石等陶瓷已廣泛采用電弧爐高溫熔化后鑄造成鑄件。
     4、電火花燒成所施壓力較普通熱壓燒成低，燒成時間短。目前主要用來生產金屬陶瓷如碳化物，TiN，AlN等。某些高溫復合材料，如硼化鈦--硼化鋁等亦采用此法。電火花燒成不利用模具作為電阻發熱，而是直接對原料通以25%高頻交流和75%直流相疊加的電流，使粉末原料產生火花放電而發熱。幾十公斤重的大型產品可在幾十分鐘內燒成。此法缺點是設備比較復雜，要求有專用的電火花燒結機。