我們經常聽到商販喋喋不休的說他們的仿品瓷器是“小窯”燒造，是柴窯燒造與現代液化氣窯爐燒造的瓷器不同，如何如何與古陶瓷相同、“到位”。真的是這樣嗎？各種不同的窯爐燒成的瓷器究竟有那些不同？我不是燒成工藝的專業人員，但在景德鎮二十余年研究制作瓷器耳熏目染也積累了一些經驗，介紹給網友們供大家參考。

    景德鎮對于燒成技術有一種執著的迷信，就是“燒成氣氛”只要瓷器燒成后出現質量問題找不到其他原因時便一律可以歸結到“燒成氣氛”這一原因，仿古瓷產品凡是“不到位”“不看真”統統歸結到終極原因“燒成氣氛”。因此柴窯便被說成制作仿古瓷的根本條件，用柴窯燒成瓷器就可以仿古“到位“否則就無法仿制成功 “到位”的仿古瓷，這種觀念一直是收藏界的主流觀念，景德鎮今年也宣傳“今后每年燒造一窯柴窯仿古瓷器”通過這一活動讓古代瓷器再次重現。柴窯燒成的產品真的具有特殊的品質嗎？

    還是先讓我們了解一下什么是“燒成氣氛”，“燒成氣氛”又稱為“燒成氛圍”，廣義的說就是瓷器坯體在窯爐內，轉化成瓷器過程中瓷器周圍的溫度變化既燒成曲線，和窯內各種氣體的環境狀態，燒成曲線和各種氣體的含量不同會改變瓷器胎體、釉面、發色等。

    從表面看燒成技術是瓷器這種的關鍵，其實這只是一種表面現象，因為在使用柴窯、煤窯時期同一座窯爐中，同一次燒成中所燒造的瓷器品質完全不同，這種實際存在的現象說明瓷器品質的不同“燒成氣氛”絕不是根本條件，而是另有其他原因，在一定的燒成曲線和一定的氣體環境下其他原因才是改變瓷器品質的根本原因，這些其他原因包括胎體、釉料、彩料的配方不同以及胎、釉的含水量，薄厚度，以及其他一些不同所造成的，當然在沒有使用氣窯之前，由于窯爐，特別是柴窯受木柴、天氣、利潤等條件的干擾不可能形成同一種燒成氣氛，柴窯完全靠自然通風，普通磚砌筑不具備承受高溫的條件，不能采取保溫措施，天冷時窯內進風量大，木柴燃燒好，好窯位溫度高，在好窯位擺放的瓷器燒成質量好，外圍窯位的瓷器則因為溫度低而達不到質量要求，天熱時無風多雨氣壓低，窯內進風量大大降低，因為缺氧木柴燃燒不好，窯內最高溫度很難達到燒成所需要的溫度，因此燒成質量大大下降，所以景德鎮有“七死八活九翻身”的俗語，就是說七月是最熱最潮濕的季節，窯爐受氣壓影響不能正常使用，次品率過高，制瓷廠家不能正常生產是一年中最困難的時期，九月秋高氣爽，不冷不熱是柴窯最好的燒成季節，燒造的瓷器質量普遍好，這一季節是陶瓷生產的最佳時間，

    待燒的坯胎在窯內的擺放位置也會對瓷器的品質造成影響，如一般的柴窯從最高溫區的1320度到1170度，各個位置溫度差別很大，在關鍵節點上5——10度的溫差可能就有不同的后果，80年代末我在景德鎮因為我們是景德鎮最早使用液化氣窯的廠家，當時有一家新加坡窯爐廠家南光公司在景德鎮推廣“梭式窯”這種現代液化氣窯，由于景德鎮比較保守，在加上價格較高，當時一臺一立方米容積的窯爐要8萬多元，所以很長時間沒有用戶購買，后來經過協商南光公司在我們作坊處設置了一臺窯爐，初次使用十分小心，開始燒成溫度一直控制在原來煤窯的燒成溫度1280，瓷器的燒成質量有了根本性的改變，但瓷器的品質仍然不夠理想，隨后采取了提高燒成溫度的措施，但在當時來說是非常危險的，因為制坯泥料和釉料多年來都是按照煤窯燒成溫度設計的，因此我們采用每次提高燒成溫度5度的方法，雖然只有5度但也令人心悸，當實驗進行到1300度時，問題出現了，多件瓷器因為溫度過高而軟化歪倒變形，后來經過多次調整泥料及釉料的配方，才達到現在的標準燒成溫度1320度。
 
    而柴窯一般縱向總裝44——46排，橫向10柱，每柱匣缽一般放3——4“手”前三排因為靠近燃燒區溫度過高一般放空匣缽擋火，不放瓷器，從第四排到十八排放小器匣缽，十八排以后放大器匣缽，可以想象一下即使在前18排溫度也有很大的差別，前3排就可以擋火，4排到18排會有多大的差距呢，再加上橫向10柱，第一柱和中間的第五柱，每一柱上下四“手”因此同一窯中的瓷器品質不同主要是因為燒成溫度不同而造成的，更不要說后面的20多排大器，景德鎮人非常聰明，他們把窯內分成20余個溫區，分別燒制不同檔次的瓷器，各個制瓷廠家也按照自己產品的檔次配制不同的泥料和釉料，長期訂購自己瓷器適宜燒成溫度的窯位，當年“官搭民”就是因為官窯器需要高溫窯位，而在一座柴窯中只有不到百分之十的窯位可以保證所需的高溫，而剩余的窯位又不能走空，即使不燒瓷器也要擺放匣缽形成火道，明代時官窯廠同時生產民用瓷器，因此可以獨立建窯燒成，而清代御窯廠只為皇家燒造瓷器，如果繼續獨立燒成，成本過大，因此只能長期租用民窯高溫窯位。現代制作仿古瓷的廠家同樣也是因為這個主要原因而無法使用柴窯完成燒成工序，80年代景德鎮古陶博物館建造的柴窯只燒造過兩窯，曾經興旺過的祁門仿古瓷廠最終因為這個原因倒閉了，因為使用柴窯，每一窯的產品絕大多數是“低檔普品”因此最終會虧損，同樣“小型柴窯”也存在這個原因，因此景德鎮后來個體戶也建過幾座“小窯”但都停留在試驗、和表演階段，如果真的使用它燒成瓷器，其結果是可想而知的。

    煤窯并非是現代的產物，古窯址發掘結果證明早在北宋以前河北省定窯已經開始使用煤作為燃料燒造瓷器，宋代遺存殘片的微觀結果已經達到硬質瓷的物理指標，氧化鐵還原也已經達到品質要求，說明煤窯的燒成氣氛完全可以滿足還原焰氣氛燒成的技術要求，因為溫度高瓷器的品質已經從軟質瓷進化到硬質瓷，瓷器的品質，無論是胎體的密度還是釉面的透明度，大大超過柴窯燒造的瓷器，已經具備近代瓷器的品質，也正是因為如此定窯被譽為五大名窯之一。

    景德鎮因其保守傳統五十年代以前一直沒有人敢于在景德鎮建造煤窯，或者“鎮窯”之外任何形式的窯爐，1948年由于木材短缺，燒練費用成倍增加，撫州人修建了兩座階梯窯，由于都昌人的抵制，基本沒有使用便廢棄了，解放后生產恢復木材供應出現了問題，景德鎮每年需要四十萬立方米的木柴，如果生產繼續發展需要量更大，50年代初開始窯爐改革，初期采用煤柴和燒，由于溫度大大提高原來為柴窯配備的匣缽嚴重倒塌，產品破損多而宣告失敗，可以看出這次失敗主要因為匣缽耐火度不夠，1956年宇宙瓷廠建造了六座方形倒焰窯并燒制成功合格的瓷器，1957年使用無錫利民瓷廠的圖紙在曹家嶺第二合作社建成93立方米圓形倒焰窯并成功投產，1958年開始大量推廣這種圓形窯，到1959年這種圓形窯在景德鎮已經非常普遍，到1965年已經擁有135座圓形窯，已經達到解放初期景德鎮全部柴窯的容積。柴窯徹底退出歷史舞臺。只有建國瓷廠因燒制高溫顏色釉尚留有柴窯。在推廣煤窯的同時煤氣窯也在研制，1967年以后開始推廣隧道窯，到1976年景德鎮已經擁有15座隧道窯，1976——1984年期間各大瓷廠改用重油燒制瓷器，1984年有16座燃油隧道窯，同時許多煤窯也在使用，1984年以后煤制氣隧道窯開始推廣，但由于煤制氣的燃燒值不能保障，嚴重的影響窯內溫度，因此發展緩慢，90年代以后液化氣窯逐漸一統天下，其他種類的窯爐徹底退出歷史舞臺。