拉坯器物，在定窯生產(chǎn)整個過程中，經(jīng)常出現(xiàn)一旋旋橫向斷裂，給定窯生產(chǎn)成品率造成直接影響。我們把這一現(xiàn)象稱之為旋裂現(xiàn)象。

    定窯器物旋裂的產(chǎn)生一般為施釉時較多見。待器坯縮水到一定程度即進行施釉，問題隨之發(fā)現(xiàn)。器物施釉后未及剮底即發(fā)現(xiàn)了一旋斷裂。有時是在施釉剛出釉水就聽到了細(xì)微的開裂聲，細(xì)看已裂一旋。有時是在釉后干燥過程中發(fā)生。在施釉時并無旋裂跡象，等幾小時取坯入窯時發(fā)現(xiàn)。據(jù)觀察，施釉形成器物旋裂一般發(fā)生在以上三個時間者為多見。

    素?zé)选榻鉀Q定窯產(chǎn)品施釉時的旋裂及粉坯等現(xiàn)象發(fā)生，我們采取了施釉前預(yù)燒辦法。預(yù)燒亦稱素?zé)ǔ?00--700℃，有時出于某種需要也可達到900--1000℃。界限是素?zé)蟮钠髋鞅仨毦哂幸欢ㄎ剩鼙ＷC釉水吸附能力，在較短時間內(nèi)能縮水，便于拿取。水抹施釉時，由于經(jīng)過素?zé)蛊髋饔赡酄钌仙秊樘諣睿|(zhì)地結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了一定強度，施釉不會因器壁原因而發(fā)生粉坯、氣泡等現(xiàn)象。雖然這些突出問題得到了相應(yīng)抑制，但素?zé)^程中仍有少量的旋裂現(xiàn)象。素?zé)岩话銥榻禍貢r所致，有時為升溫時受火較快或輻射不勻造成。總之，素?zé)笫┯阅苡行У匾种菩鸭捌渌恍﹩栴}的發(fā)生。

    成瓷旋裂。在器坯施釉、素?zé)┯赃^程中，沒有發(fā)生旋裂現(xiàn)象，而待燒成之后，又出現(xiàn)了旋裂。更可笑的是，出窯的當(dāng)時也未裂，而在倉庫存放一段時間再取出時又出現(xiàn)了旋裂。前者停火降溫時因器壁受外部氣流影響而所致，后者是當(dāng)時出窯外部氣流較溫和，未對窯體產(chǎn)品溫度構(gòu)成“破壞性”威脅，在存放期間偶爾受氣候變化或受水受潮而再發(fā)。

    綜上所述，一切旋裂現(xiàn)象及旋裂程度，其根本癥結(jié)均為拉坯操作時所伏的隱患。其突出表現(xiàn)在對器壁薄厚程度的掌握缺乏科學(xué)性、合理性。雖然經(jīng)素?zé)龑υ髋髦苯邮┯赃M行了強度方面的調(diào)整，而主要矛盾并未得到解決，以致出現(xiàn)成瓷繼續(xù)旋裂的現(xiàn)象。這就需要拉坯時務(wù)必嚴(yán)格按照器物設(shè)計要求去做。在一件器物中，嚴(yán)格把握器物由厚至薄或由薄漸厚的設(shè)計規(guī)律，使器壁變化有條律性，有科學(xué)依據(jù)，嚴(yán)禁局部超薄或超厚。這里薄與厚是相對的、矛盾的，因局部超薄則使本來合理的厚度便顯得超厚；局部超厚又使本來合乎設(shè)計的薄度顯得超薄，這正是造成器物旋裂的主要原因。

    拉坯器物設(shè)計一般根據(jù)規(guī)格大小而規(guī)定和限制薄厚程度。器壁的薄厚均有嚴(yán)格守則。一般瓶罐類多為底部厚，至口部漸薄；盤碗類多為底部薄，下部厚上部薄。而薄與厚之過渡、之限定均有科學(xué)依據(jù)，并非隨心所欲。

    自宋以來，器物設(shè)計就已從原始探索形成科學(xué)而規(guī)范的設(shè)計思維，形成了宋代以至后來遵循參照的模式，這是歷經(jīng)數(shù)百年生產(chǎn)實踐而獲得的藝術(shù)真理。古定窯中，施釉一般在器坯縮水后直接進行，迄今尚未發(fā)現(xiàn)有索燒遺跡。大概古定窯原料及其制備與今多有差異之故。其泥料可塑性以及致密度、拉力、韌性與新定窯有所不同所致。但主要的應(yīng)該是設(shè)計科學(xué)奠定了當(dāng)年成功的基礎(chǔ)。拉坯器物在制作中，要求制作者具有較高藝術(shù)思維與嫻熟的拉坯技藝，尤其把握圖紙所標(biāo)示的設(shè)計要求。因為打開器物，辨認(rèn)斷面，其薄厚差別應(yīng)是漸次的，絕不允許突變。拉坯過程做到完美規(guī)范，給后來的利坯(修坯)過程提供了方便。同樣，給施釉、素?zé)酥翢沙善仿实奶岣呔峁┮钥煽勘ＷC，以最大限度減少和杜絕拉坯器物的旋裂發(fā)生。