景德鎮傳統的成型工藝都在坯房中進行，既工序繁雜，又分工精細，環環緊扣，最后形成了極為完備的分工合作的制瓷手工業生產體系。

      第一節 原料的制備

      元代以前，景德鎮僅使用瓷石一種原料制瓷，即所謂的“一元配方法”。元代以后，才開始采用瓷石加高嶺土兩種原料混合制胎。其制胎前，先后需經歷試照子、配料、淘泥、陳腐和練泥等工藝過程。

      一、試照子

      在配料之前，首先要試照子，即把買來的瓷土放進窯里試燒，以觀察試片的燒結情況。若試片出大汗，說明試片耐火性弱，就要多放高嶺土；若試片出汗太少，說明試片耐火性過強，則要適應減少高嶺土的含量。

      二、配料

      由于制品的大小不同及成型所要求的泥料工藝性能不完全一致，因而高嶺土與瓷石的配比也不盡相同。一般情況下，做小件器物的坯可以配得軟點，即多放幾塊瓷石不（音dǔn）子；做大件器物的坯則要求骨子硬一些，即多放幾塊高嶺土不（音dǔn）子。

      三、配釉

      配釉，俗稱“合釉”，是先將釉果和釉灰分別加水溶化于兩個木桶中，并將二者配至同等濃度，再按比例地用泥鍋（俗稱“盆”）量出釉果漿若干盆，盛于另一桶內，另外又量出一定數量的釉灰漿，摻入釉果漿中，充分攪拌均勻，再加水將之調至適當的濃度即可。一般來說，精瓷釉料，含釉果較多，釉灰較少，或15盆釉果配1盆釉灰漿，或10：1；中等釉，釉果8盆，釉灰1盆；粗瓷釉，釉果4盆，釉灰1盆。總之，灰多釉青，灰少釉白。

      四、淘泥

      從白土行買來的泥料含有不少雜質，故需淘洗。其法為：將配好的泥料放入水缸（或木桶）內浸泡成泥漿，再把水缸中的泥漿攪勻，使雜質沉入缸底，然后用泥鍋舀起缸中表面的泥漿，并通過馬尾篩過濾到匣桶中，繼而把稠泥取出，用新磚吸水，即可。

      五、陳腐

      泥房中的泥料干濕不一，收縮不勻，而且氣泡較多，故需陳腐。其陳腐期一般為1-3個月，但是，泥料陳腐期越長越好。它不僅可以促使泥料中的氣泡自然消除、水分日趨均勻，還可以加速泥中殘存的有機物進一步腐爛，從而極大地增強泥料的可塑性。

      六、練泥

      練泥是提高泥料致密度、增強泥料可塑性的工藝過程。其法是：用泥鏟將泥料移至另一處，每鏟一層泥料，都用赤腳有規則地踩練，并要求一腳跟一腳，沿邊緣打圈向中心方向踩練。每踩完一層，又增加一層，逐漸成堆，如此踩練三次后，再用泥鏟鏟至另一處，每一鏟都形成“口”字形泥片，并用力拍打4次，再由“口”字形拍打成“田”字形，盤堆拍打3次，使泥中的氣泡排出。傳統的踩練、拍打有“菊花心，蓮花瓣，三道腳板兩道鏟”的口訣。

      第二節 手工成型

      瓷器之所以能成為“器”，首先要具備一定的造型，如碗、盤類的圓器和瓶、罐類的琢器，同時使之適應于一定的用途，精者還必須具備一定的藝術性。這些器型多半要借助坯車來制作，而且都必須經過揉泥、拉坯、曬坯（或烘坯）、印坯、補水、畫坯、施釉和剮坯等眾多工序來實現。

      一、揉泥

      揉泥工在“碼頭”（即平整的青石板或長形石凳）上墊一白布，雙手用力揉壓泥團，搓揉成長條形，再縮短立起，作第二次搓揉，如此反復數次即可。其目的是將泥料中殘余的氣泡以手工搓揉的方式排出，并使泥料中的水分均勻一致。

      二、拉坯

      以碗類圓器拉坯為例，拉坯工坐在坯車上，用竹杖（或木棍）撥動坯車旋轉，再將揉好的泥團摔搭在坯車轉盤中心，雙手蘸水從下往上，將泥團擠成椎柱狀，復又往下壓成圓柱形，再行拉坯。拉坯時先拉成喇叭口，再一手內一手外地按碗壁弧度拉出碗形，并以竹片校正碗口的大小和碗壁曲線，最后用手指捏斷碗底的余泥，斜放在料板上。

      三、曬坯和烘坯

      坯做好后，需干燥幾天。其干燥方式視不同的天氣而分為曬坯和烘坯兩種，其中，曬坯是在氣候溫和、陽光充足的情況下進行，即把濕坯放在曬架塘處的坯架上，曬至半干半濕的狀態；烘坯一般在冬季室內進行，因為濕坯遇上冰凍會變硬，甚至凍破，不能制坯，所以，景德鎮在南宋就設置了專門的“火房”（即烘房），用木炭烘烤泥坯。

      四、印坯

      印坯，屬圓器內部的定型工序。明代以前，景德鎮民窯采用的是一次印坯法，即把坯體倒扣在模具上定位，以木板拍打坯底，使之緊固，然后雙手拍打坯體外壁，邊打邊轉動，使坯體內型與模具完全吻合，脫模后再曬干。明代以后，則改為二次印坯法，即再次采用第一次的印坯工序進行印坯。

      五、利坯

      以琢器利坯為例，利坯工要先利削毛坯外形，后削內胎；先利出粗形，再細修定型，一次成功。但薄胎瓷和玲瓏瓷則在蕩釉后還要修削。當碼頭工將坯體蘸釉后，還要剮底，并要利削渣餅。利坯工技術要求高，不僅要熟悉泥料性能，還要掌控器型的曲線變化、燒成中各部位泥料的厚薄程度及收縮情況，使利削的坯體厚薄適當，表里如一。

      六、補水

      先要清掃坯體內外的灰塵和雜質，再用補水筆蘸水刷磨，但補水時需經常換水，保持用水清潔，防止水中沾有油漬、污物和混濁泥漿雜質，否則容易產生脫釉毛病。補水既可消除利坯時留下的刀痕和手紋，又可除去坯面的坯屑、粉塵等雜物，避免麻點、針孔、剝釉等釉面缺陷，從而促使坯面致密平整。

瓷器汶水(明《天工開物》)

      七、畫坯

      畫坯，一般都指畫青花。對粗瓷和日用的大路貨瓷器，民窯大都是采取畫、拓等形式，寥寥幾筆便繪畫而成。而民窯中的細瓷就大不相同，其畫、染分工明確，畫者不染、染者不畫。畫者先用淡墨在坯上畫好初稿，再用毛筆蘸上調好的青花料，在上面勾線，然后交給混水工進行染色；而染者先用茶葉水調出濃淡不同的青花料顏色，再用一支桃形的含水量大的毛筆來繪畫，畫出不同深淺、濃淡的層次效果。混水后，還要車青箍，落底款。

青花混水染色

      八、施釉

      施釉，俗稱“剎合坯”。釉，是罩在陶瓷表面的一層薄薄的透明的玻璃層，是陶瓷器的美麗外衣。而景德鎮傳統的瓷釉屬灰釉，晶瑩剔透，光澤性強，透明度高，給人一種如冰似玉的美感。

      景德鎮施釉方法較多，主要有蘸釉、蕩釉、澆釉、吹釉四種。在實際生產中，要視器型、品種與形制之大小或分別采用，或數種并用。

澆釉

蕩釉和蘸釉

      九、剮坯

      剮坯是圓器成型中的最后一道工序。為了在畫坯和上釉時便于把握，圓器先都要留有6.5——10厘米長度的實心坯足。但是，在畫坯和上釉工序完成后，就要將坯足切短，并掏空上釉。繼而，還要將足墻頂端的釉除凈，以免燒時粘住匣缽。

剮坯

      第三節 模印成型法

      模印成型法是用模范將泥料翻印成所需要的形狀。它是先用毛筆將模型內部擦拭干凈，然后把坯泥打成薄片，置入凹形模范內，以手指逐漸撫按，使泥片各部位均與模具密合，再修平其邊，將前后兩塊泥片用泥漿粘合，然后加以修飾，上釉燒成?？脊刨Y料顯示，景德鎮模印成型法始于宋代，以后歷代都沿用。

印坯成型

泥質模具（元）

      第四節 雕鑲成型法

      雕鑲，即雕削與鑲器的合稱。它是先將泥條拍打成片，然后再裁切、粘合成所需的形狀。凡方、平、折、扁形的琢器，景德鎮都采用此法成型。清藍浦《景德鎮陶錄》載：“若琢器，其渾圓者亦造圓器法；其方棱者，則用布包泥，以平板拍煉成片，裁方粘合。”凡是不用坯車成型的器物，幾乎都歸這一行，如雕削類的人物、動物和花草，鑲器類的湯匙、掛瓶、茶托和瓷板等。

雕鑲成型坯房

      第五節 注漿成型法

      注漿成型法是利用石膏的吸水性能制成模具，將濃稀適度的泥漿注入石膏模內，使泥漿的固體粒子吸附在模壁上，達到所需要的厚度時倒出多余的泥漿，干后變硬脫模。此法于清末民初傳入景德鎮。

注漿成型