（圖片來源：網(wǎng)絡(luò)）
樓倚杉：您大概是什么時(shí)候開始接觸龍泉青瓷的？
金逸林：我的老家在溫州，1955年，我的父母來到了龍泉城南區(qū)半邊月，在龍泉瓷廠的第六分廠半邊月瓷廠工作，我于1960年出生在那里。所以，我從下跟青瓷就有不解之緣。1976年我初中畢業(yè)后也進(jìn)入龍泉瓷廠，成為了一名制瓷學(xué)徒，正式開始了我的青瓷人生。
樓倚杉：在工廠里當(dāng)學(xué)徒的時(shí)候，都是怎么學(xué)習(xí)的？
金逸林：一開始，我在成型車間里工作，在這個(gè)崗位一干就是十來年，壓坯、修坯、上釉，每一道工序我都做，一般接觸一兩年之后就會(huì)慢慢便熟練。我觀察能力比較強(qiáng)，動(dòng)手能力也很不錯(cuò)，兩者結(jié)合學(xué)習(xí)起來還是很快的。記得那個(gè)時(shí)候，周圍的同事每天做1000件都很為難，我做完1500件就早早收工了，又多又快又好，所以我也沒有特別辛苦的感覺。那個(gè)年代沒有獎(jiǎng)金，但每一個(gè)班每一個(gè)組都會(huì)有一面三角形的流動(dòng)小紅旗來獎(jiǎng)勵(lì)工作表現(xiàn)突出的人，我的工作臺(tái)幾乎天天都是有小紅旗的，而且還作為典型在廣播里表揚(yáng)，每年都是先進(jìn)。
除了完成工作任務(wù)，我晚上也常常會(huì)跑到車間里，學(xué)學(xué)不同崗位的技術(shù)，像不同工序車間里的老藝人們請(qǐng)教。后來我在廠里先后擔(dān)任過生產(chǎn)組組長、車間主任、生產(chǎn)技術(shù)科科長、廠長助理和副廠長等職務(wù)。
樓倚杉：您后來創(chuàng)辦了金宏瓷廠，從國營企業(yè)到自己辦廠，有沒有遇到一些困難？
金逸林：上世紀(jì)九十年代末，龍泉瓷廠陷入了經(jīng)營上的困難，1999年底，我成為一名下崗工人。下崗后，我的心中放不下與青瓷的情緣，自主創(chuàng)業(yè)創(chuàng)辦了金宏瓷廠。
要說困難，最初的時(shí)候，廠里只有幾十個(gè)工人，面臨著不少技術(shù)上的、生產(chǎn)上的難題。好在我過去在龍泉瓷廠工作的時(shí)候，從原料配制、成型制作到燒煉燒成，幾十道工序都非常熟練，所以處處都親力親為，每道工序都自己親自把關(guān)，企業(yè)很快走上了正規(guī)。
樓倚杉：您現(xiàn)在怎么定位自己呢？是手藝人還是企業(yè)管理者？
金逸林：我是企業(yè)管理者，但我更把自己定位為一個(gè)手藝人，用手藝人的精神來做產(chǎn)品，也用手藝人的精神來管理企業(yè)。例如，我認(rèn)為，手藝人一個(gè)很重要的精神就是創(chuàng)造力，要有創(chuàng)新的精神，所以，這些年來，我們堅(jiān)持在青瓷新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)方向努力，先后組織開發(fā)了幾百款青瓷工藝瓷、藝術(shù)瓷和日用瓷新產(chǎn)品。而一些我個(gè)人創(chuàng)作的代表作品還在各種展會(huì)評(píng)比中獲獎(jiǎng)，被國家重要文博機(jī)構(gòu)收藏。現(xiàn)在，隨著我的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷壯大，我?guī)ьI(lǐng)我的團(tuán)隊(duì)不斷開發(fā)青瓷酒瓶包裝瓷、餐具、茶具、工藝瓷等新產(chǎn)品，以滿足企業(yè)發(fā)展的需要。我會(huì)把自己在藝術(shù)上的想法注入日用瓷器，進(jìn)而推廣設(shè)計(jì)優(yōu)良的產(chǎn)品。可以說，40年過去了，我和青瓷的故事一天都沒有間斷。
樓倚杉：您覺得科技的發(fā)展給青瓷工藝帶來了怎樣的變化？
金逸林：我認(rèn)為科技的發(fā)展給青瓷的發(fā)展帶來了很多好處。例如，古人判斷原料靠的是土辦法，塊狀的是低溫瓷土，粉狀的是高溫材料，若是單獨(dú)使用塊狀就不容易燒熟，所以古人一般將塊狀與粉狀混合在一起使用。前人判斷原料還有一些味覺經(jīng)驗(yàn)——嘗一嘗泥巴，辣的是最好的，酸的是第二的，苦的排第三，甜的泥巴制瓷最差。現(xiàn)在，我們不需要這些土辦法了，公司有專門的化驗(yàn)室，我們可以從現(xiàn)代科學(xué)的角度對(duì)泥巴進(jìn)行分析，從采礦的時(shí)候就用科學(xué)儀器進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，保證泥土的質(zhì)量。泥土含糖量高、有粘性所以呈塊狀，而因?yàn)楹U量高，所以有辣味，這些特征都可以通過實(shí)驗(yàn)室語言來解讀。
還有燒窯的火力和溫度方面，前人都是依靠眼睛來判斷，燒白了沒有？燒亮了沒有？其實(shí)用科學(xué)來解釋就是先氧化反應(yīng)，等到火明亮一點(diǎn)了就是開始還原反應(yīng)了，在等到1300°C左右，火焰是金黃色的，而且很均勻，就不會(huì)一伸一縮。現(xiàn)在我們用儀器表和探測(cè)錐，都能準(zhǔn)確測(cè)量出溫度。
樓倚杉：那么，您對(duì)機(jī)器替代人工是怎么看的呢？
金逸林：我對(duì)機(jī)器設(shè)備很好奇，對(duì)科技創(chuàng)新方面考慮得非常多。記得剛進(jìn)瓷廠的時(shí)候做的是茶杯蓋子，我就思付著利用半自動(dòng)的方式代替純手工，改進(jìn)了冷壓成型工藝，產(chǎn)量又高，質(zhì)量又好。當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)方式是流水線的形式，一個(gè)機(jī)器壞了，剩下的工序就只能全部停止，而其中，成型滾壓機(jī)剎車經(jīng)常會(huì)出問題。我就發(fā)現(xiàn)，機(jī)器原本是設(shè)定一分鐘壓16個(gè)，但在實(shí)際使用過程中必須要完成一分鐘24個(gè)的要求，機(jī)器剎車的銅質(zhì)材料就因?yàn)檫^于頻繁的使用而發(fā)熱。我就去翻閱五金手冊(cè)，把整個(gè)裝置的總軸改成了汽車剎車片所使用的材料，在增加了平面軸承，是剎車片分離之后在剎車，這個(gè)環(huán)節(jié)的問題就徹底解決了，后來這個(gè)技術(shù)得到了大范圍的推廣。
上個(gè)實(shí)際七八十年代并不像現(xiàn)在這樣提倡手拉坯，主要還是關(guān)注產(chǎn)量和合格率，重視技術(shù)革新。所以，只要發(fā)現(xiàn)哪一個(gè)步驟需要的人工多，我就會(huì)去鉆研哪個(gè)步驟?，F(xiàn)在，成型過程中的十幾道工序，包括壓坯、修坯、粘坯、刻花、上釉、吹灰、內(nèi)外釉、取底等，我們瓷廠都已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，只要開關(guān)一開，很多過去需要12個(gè)工人才能完成的工序，現(xiàn)在僅僅需要1個(gè)人。我們還在試驗(yàn)3D堆積技術(shù)。過去必須要制作模具在進(jìn)行燒制才能看到樣品，現(xiàn)在生產(chǎn)出來會(huì)更快捷。而且因?yàn)槔髦谱鞯钠魑锸且?guī)則的，3D堆積技術(shù)的可能性就更多，更加適應(yīng)個(gè)性化定制。
樓倚杉：這么說您還是比較認(rèn)同傳統(tǒng)工藝結(jié)合機(jī)械化的發(fā)展模式的
金逸林：在創(chuàng)作的時(shí)候，有些想法不是想到了就可以付諸實(shí)踐的，因?yàn)楣に嚿系膯栴}會(huì)阻礙想法的實(shí)踐。所以我會(huì)在書本上查資料，然后考慮如何用技術(shù)改良工藝。
當(dāng)然機(jī)械設(shè)備并不是沒有缺陷的。比如在原料加工的過程中，現(xiàn)在我們會(huì)用大石磥碾和球磨機(jī)球，出來的顆粒在顯微鏡下都是圓的，而祖輩們靠得是水碓，水碓加工后的材料顆粒的形狀是多樣的，使得坯體的分子結(jié)構(gòu)不容易倒塌，比機(jī)械碾壓的更加堅(jiān)固。
在我看來，國家一直提倡的轉(zhuǎn)型升級(jí)就是依靠科研開發(fā)新產(chǎn)品，利用互聯(lián)網(wǎng)打開新的銷售渠道，轉(zhuǎn)型就是科技和市場兩個(gè)方向的創(chuàng)新。
樓倚杉：您覺得對(duì)于一件青瓷作品，哪些制作環(huán)節(jié)尤為重要？
金逸林：我覺得青瓷的評(píng)定判斷有三大要素，這也是制作環(huán)節(jié)中尤為重要的部分：造型、釉色和做工。其中最重要的就是造型環(huán)節(jié)，造型合理就好像是搭好了骨架，之后才是血肉和裝飾。另外，因?yàn)槿敫G燒制時(shí)胎體和釉層橫向和縱向的收縮力會(huì)不一樣，拉坯時(shí)器物的模樣和最后呈現(xiàn)的形狀不一定一致，所以，每一件作品燒制出來后都要仔細(xì)觀察，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
樓倚杉：您認(rèn)為傳統(tǒng)工藝的傳承，最重要的部分是什么？
金逸林：從標(biāo)準(zhǔn)化角度講，我認(rèn)為肯定是機(jī)器制作的日用器物比較精細(xì)，而手工藝代表的是古老文化的傳承。
工匠就是做手工藝的人，這是一件很簡單的事情，不需要夸大，工匠的存在就是為了把傳統(tǒng)工藝傳承下去。