1979年，淄博瓷廠廠長槐興亮、技術人員譚秀武、趙玉太同山東省工藝品進出口公司分公司副經(jīng)理曲敬德，陶瓷科長田如平赴日本進行補償貿(mào)易談判和陶瓷考察歸來，推行在日本學習到的全面質(zhì)量管理（TQC）。其內(nèi)容重點：上道工序為下道工序服務，不合格的產(chǎn)品不流入下道工序。為用戶著想，一切為了用戶，用戶就是“上帝”。這對于長期實行計劃經(jīng)濟習慣于舊模式管理的干部職工來說，無疑感到十分新鮮。推行中，首先從宣傳教育入手，講明內(nèi)容方法、好處，發(fā)動全廠職工怎樣為下道工序服務？誰是用戶？怎樣服好務？怎么實行，采取哪些措施？全廠討論得熱烈、認真、深透。在實施步驟上，生產(chǎn)部門先行一步。食堂送飯到車間，夜班也送。醫(yī)院在車間都設了醫(yī)療點，配備了醫(yī)生，并到生產(chǎn)班組巡診，方便第一線工人，節(jié)約出時間多生產(chǎn)。調(diào)度室實行走到車間去，一上班就到車間去，了解生產(chǎn)情況及需要解決的問題。每周五調(diào)度室主任、動力科科長、機修車間主任到各車間去，檢查上周確定的項目執(zhí)行情況，本周需要哪些設備、制作、檢修，服務到現(xiàn)場，減少一線工人有事層層找，耽擱時間。形成了制度，從不間斷。計劃科編制出月份作業(yè)計劃，提前十天下達，先行一步，為生產(chǎn)協(xié)調(diào)打基礎。每月25日至28日廠長召開計劃會。供應科將部分材料送到班組，減少工人領料時間等。

淄博瓷廠的用戶是外貿(mào)，直接來廠洽談的海外商人和當?shù)氐奶沾膳l(fā)站等。書記邵仁奎、廠長槐興亮專程去青島省工藝品進出口公司分公司征求意見，包括履行合同、產(chǎn)品質(zhì)量、包裝、新造型、新花面，工廠怎樣花面發(fā)展等方面。外商來廠時，書記、廠長也主動征求意見，根據(jù)用戶的意見和建議提出了改進辦法和措施。還在出口咖啡杯的價格上主動做了下調(diào)，讓利給外貿(mào)，使這一暢銷產(chǎn)品，不斷增加出口，牢牢占領美國市場。每周五晚上召開黨、政、工、團負責人會議，黨委書記主持，與會領導各自通報所分管工作的主要情況，重大事項，當即決定。做到了黨、政、工、團都及時了解全廠生產(chǎn)、經(jīng)營情況，存在的主要問題，中心工作是什么？做到了一條心、一股勁、鑼鼓一起敲，敲在一個點子上。

在車間里，怎樣為下道工序服務。假如我是用戶，該怎么想？怎么要求？展開了討論，統(tǒng)一了認識，下道工序就是我的用戶，是“上帝”。工人們精心操作，自己嚴格檢驗產(chǎn)品，一絲不茍，不合格產(chǎn)品絕不流入下道工序，并開展自檢與互檢相結(jié)合，自檢與專檢相結(jié)合。1980年出口瓷合格率達到92.31%，比1979年的89.09%提高了3.22%，實物質(zhì)量也顯著提高。當時，在全國同行業(yè)中，這是最高的質(zhì)量。1980年利潤總額322萬元，比上年的256萬元增長25.80%，人均利潤2327元。全員勞動生產(chǎn)率9977元。按凈產(chǎn)值計算的勞動生產(chǎn)率及實物勞動生產(chǎn)率，都高出本市同行業(yè)的一倍，在全國同行業(yè)中名列前茅。

推進全面質(zhì)量管理，當時是新鮮事，省、市都很重視。全省一輕行業(yè)，全國同行業(yè)是第一家推行。轉(zhuǎn)變了職工長期來工序間出了質(zhì)量問題就推脫、扯皮，科室不能真正下到車間，為第一線服務的作風。而是主動為用戶著想，為用戶服務，改善了人與人之間的關系，全廠上下能為用戶著想，視用戶為“上帝”，為以后更深入扎實地推行現(xiàn)代化管理，在觀念上有了根本的轉(zhuǎn)變，打下了良好的基礎。學習國外的全面質(zhì)量管理，緊密地結(jié)合全廠的實際，取得了成功，獲得了好效果。推行以來，不斷總結(jié)，交流經(jīng)驗，不斷提高。廠長槐興亮總結(jié)出了實行“指標分管到人，責任落實到人”“缺陷（質(zhì)量）分管到人”的管理方法。

工廠都有總產(chǎn)值，主要產(chǎn)品產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、利潤、勞動生產(chǎn)率、能源消耗等指標。有時還有技術改造項目、基本建設。這些稱為六大指標，把它細化，分解到每個干部、工人身上，人人頭上有指標，一切用數(shù)據(jù)說話，定期檢查，解決了大鍋飯問題。車間工人質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗明確，質(zhì)量中的18種缺陷，分管到人，缺陷越少，質(zhì)量越高。為成型工人分管降低臟點、變形、粘底、釉不齊等；原料工人分管臟點、釉臟等；出裝工人分管落砂、碰損；燒窯工人分管桔釉、避光生燒等，沒有大鍋飯可吃。1980年5月上旬，香港明寶公司發(fā)來電報說，當月“發(fā)往美國的一批貨鉛溶出量達到百萬分之九，超標”。這是一件嚴重的問題，國際上規(guī)定鉛溶出量是百萬分之七，美國規(guī)定百萬分之四，超過了要退關，索賠，損害國家聲譽，經(jīng)濟上也造成很大損失。接電報后，當即檢查，因有嚴格的出廠檢驗，斷定不會超標，急電香港明寶公司，請香港權威機構(gòu)再認真復查，事隔半天，香港來電：“鉛溶出量是百萬分之零點九，寫錯小數(shù)點，誤為百萬分之九，表示道歉”。鉛是有毒物質(zhì)，瓷器的花面中含有微量鉛。醋酸溶解鉛，菜肴中多放醋，易溶出瓷器花面中的鉛，飲食中毒，故國際上有鉛溶出量的規(guī)定，黨和國家領導人對此有批示。

出口瓷包裝，每箱都有箱號，誰包裝的，有詳細記錄，產(chǎn)品發(fā)往國外，幾個月甚至幾年后，發(fā)現(xiàn)問題，一查箱號便知是誰包裝的，不會扯皮，責任明確，改正得快。有一次，出口瓷倉庫管理員王彬在清點產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)多了一只高腳杯，出口酒具包裝前是他發(fā)的貨，清點得很仔細，斷定是少裝進了一只。向包裝組說明后，堅持翻工，幾百套酒具逐套翻檢，結(jié)果有一套少裝了一只酒杯。這種認真負責不怕麻煩，一絲不茍的精神，說明了全面質(zhì)量管理深入人心，執(zhí)行有力。工人們說：“我們是社會主義企業(yè)的主人，就應該以主人翁的態(tài)度，對待社會主義企業(yè)，建設好社會主義”。不僅出了好產(chǎn)品，也出了人才，出了經(jīng)驗。

全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，即計劃、實施、總結(jié)、提高。PDCA無限循環(huán)下去，不斷發(fā)展提高。淄博瓷廠率先推行全面質(zhì)量管理，創(chuàng)造了自己的經(jīng)驗，即：指標（缺陷）分管到人，責任落實到人，認真實施，永保產(chǎn)品質(zhì)量。