◆ 景德鎮(zhèn)自五代時(shí)期開始生產(chǎn)瓷器，至今已有千年歷史。景德鎮(zhèn)素有“瓷都”之稱。景德鎮(zhèn)瓷器造型優(yōu)美、品種繁多、裝飾豐富、風(fēng)格獨(dú)特，以“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磬”的獨(dú)特風(fēng)格蜚聲海內(nèi)外。青花、玲瓏、粉彩、色釉，合稱景德鎮(zhèn)四大傳統(tǒng)名瓷。薄胎瓷人稱神奇珍品，雕塑瓷為中國(guó)傳統(tǒng)工藝美術(shù)品。

　◆鄭和下西洋與景德鎮(zhèn)瓷器 據(jù)有關(guān)史書記載，古代東南亞、阿拉伯、非洲及歐洲地區(qū)的人十分喜歡中國(guó)瓷器，特別是景德鎮(zhèn)的瓷器。公元1405年 (明永樂三年)開始，鄭和七次下西洋，攜帶了大量瓷器，特別是景德鎮(zhèn)瓷器，促進(jìn)了中國(guó)陶瓷遠(yuǎn)銷海外，擴(kuò)大了中國(guó)陶瓷的聲譽(yù)，也極大地推動(dòng)了景德鎮(zhèn)的陶瓷國(guó)際貿(mào)易。這些情況在《明史》和鄭和隨行翻譯費(fèi)信著的《星搓勝覽》都有記載。鄭和下西洋對(duì)發(fā)展中國(guó)的陶瓷生產(chǎn) , 特別是發(fā)展景德鎮(zhèn)的青花瓷來講，起了很大的促進(jìn)作用。由于鄭和七次下西洋，景德鎮(zhèn)青花瓷、浙江青瓷、福建白瓷，揚(yáng)名海外，并由東非傳及歐洲，使中國(guó)瓷器，特別是景德鎮(zhèn)青花瓷，名聲大振，海外需求大量增加。當(dāng)時(shí)不但海外商船相繼到泉州，并派人到景德鎮(zhèn)、杭州販運(yùn)瓷器綢緞等商品，而且明代國(guó)內(nèi)不少大商人如李錦、潘秀、郭震等，大量裝載瓷器等物出海銷售，滿足海外需求。當(dāng)時(shí)巨商鄭龍芝兄弟，擁有商船百艘，海員千余人，常到景德鎮(zhèn)采購(gòu)青花瓷、茶葉，去浙江采購(gòu)綢緞，然后派遣海船運(yùn)到東南亞、阿拉伯、東非各地銷售，深受歡迎。后來，日本著名陶瓷考古學(xué)家三上次男率學(xué)者在東南亞、非洲考察了中國(guó)古代陶瓷輸出亞非各國(guó)的大量碎片，著有《陶瓷之路》一書，稱海上絲綢之路為陶瓷之路，也是古代景德鎮(zhèn)陶瓷的國(guó)際貿(mào)易之路。

 不久前我們山東攝影家協(xié)會(huì)專程來到景德鎮(zhèn)，與當(dāng)?shù)財(cái)z影家一起深入景德鎮(zhèn)瓷器作坊，拍攝了大量了瓷器生產(chǎn)的圖片，讓大家直觀的了解瓷器的制作流程，領(lǐng)略精美藝術(shù)品的誕生過程。

拉坯

瓷器揉泥:
揉泥工藝。每團(tuán)泥量均需一致 將揉好的泥團(tuán)用力摔搭在拉坯餅中央，并把正。然后緩緩向上捧起，使之在拉坯餅中心豎起變得細(xì)長(zhǎng)。在用手掌徐徐向下壓，又使泥柱變成粗短扁平狀。如此反復(fù)數(shù)次揉煉，以消除因摔搭而產(chǎn)生的泥團(tuán)內(nèi)應(yīng)力或細(xì)裂紋，也可使揉泥時(shí)留下的少數(shù)氣孔在反復(fù)撥高壓下過程中得到釋放 拉制直形茶杯。 在旋轉(zhuǎn)中用手指將坯體與余泥捏斷取下。 拉制瓶型。將泥把正撥高，開口先拉成柱狀，再處理成所需的瓶形，最后用直尺或形板將外形修理的更加流暢、光滑 拉制開口大缽 拉制1米大盤 超大型瓶的拉坯工藝。 整坯工藝 。 割底工藝。 

揉泥、拉坯工藝:
在拉坯之前，需先將泥房?jī)?nèi)經(jīng)過陳腐的泥料取出踩煉，踩煉的第一步踩泥，俗稱；“踩蓮花墩”。然后再以手工揉泥，景德鎮(zhèn)稱“挪泥”。操作的主要目的是將泥料中殘余的氣泡以手工搓揉的方法排出，并使泥料中的水分進(jìn)一步均勻，以防止燒成過程中產(chǎn)生氣泡、變形或開裂。揉泥大約有兩種方式：一種類似揉面，泥形呈旋渦狀；另一種形似羊頭，俗稱“卷羊頭”，景德鎮(zhèn)大都采用此方式。摟泥操作一般是在一條長(zhǎng)板凳或平整的青石板（俗稱“碼頭”）上進(jìn)行，泥凳前低后高，便于用力。操作是與凳面上墊一塊白布，操作者騎坐在凳上雙手用力揉壓泥團(tuán)，依次將空氣排擠出。搓揉成長(zhǎng)條形后，豎起壓短，進(jìn)行第二次搓揉。如此反復(fù)數(shù)次即可。 拉坯是成型的第一道工序。由于景德鎮(zhèn)瓷泥的柔軟性，且需內(nèi)外修坯，拉制的坯體均比其他黏土要厚。拉坯不僅要注意到收縮比，而且還應(yīng)注意到造型。根據(jù)不同的造型，較大的制品還要分段拉制。從在哪個(gè)部位分段，可以看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。

利坯：利頭的大小集合式程度直接影響到利坯的好壞和功效，故所有利坯學(xué)徒第一步需學(xué)磨制利坯刀具，第二步就是根據(jù)坯件的大小和形狀來修整不同的利頭，否則難以達(dá)到利坯的質(zhì)量要求。利坯時(shí)陶車運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢于拉坯，大部分刀具的刀口均有明顯的齒紋，是銼制刀具時(shí)有意留下的，其目的在于增加刀口的鋒利程度，以提高利坯功效。利坯刀具均為鐵質(zhì)，在銼制時(shí)首先將其放入爐火內(nèi)燒紅，隨即取出置于水中急冷，即淬火，然后再銼制。采用淬火工藝的目的，是為了提高利坯刀具的強(qiáng)度和硬度，并增強(qiáng)其抗蝕性，以使刀具在利坯時(shí)不易磨損，也可減少刀具銹蝕而將鐵銹帶入坯內(nèi)。如果刀具在使用一段時(shí)間后因磨損而使刀口變鈍，則需將刀具按上述過程重新淬火銼制，以使刀口經(jīng)常保持鋒利。磨制利坯刀具時(shí)學(xué)坯工的第一道程序，在磨制刀具時(shí)，首先要將刀口磨平，使刀具保持刀口平直，利于修直瓶，尤其是板刀；然后再銼磨刀的內(nèi)面刀口，最后定口時(shí)用力留下銼齒痕。通常每個(gè)利坯工所用的道具不下十余種，每種均有大小之分。 利坯時(shí)對(duì)于坯體厚薄程度的控制及其識(shí)別方法，是掌握利坯技術(shù)和確保利坯質(zhì)量的關(guān)鍵所在，這需要依靠技術(shù)熟練程度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來掌握。利坯的作用除要做到外形美觀外，也是為了盡可能減輕瓷器的重量，使作品更顯精致，同時(shí)也減少原料和燒成時(shí)燃料的損耗，但過薄的型體易產(chǎn)生變形，故在修坯時(shí)應(yīng)注意不同造型和不同部位的蓄泥情況。蓄泥不當(dāng)，易導(dǎo)致制品燒成時(shí)沉底、凸肚、軟塌等變形狀態(tài)。按一般經(jīng)驗(yàn)，測(cè)定坯體厚薄需用手指上下?lián)崦⑤p輕彈叩，以聽其不同部位的響聲。為此，利坯時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出多余的泥屑，隨時(shí)用手指彈聽其聲響。坯體較厚者，彈之發(fā)出“咯咯”帶硬之聲；修之中等厚度時(shí)，彈之發(fā)出“咚咚”之聲；高檔瓷坯體修至適當(dāng)薄度時(shí)，彈之則發(fā)出“卟卟”的脆聲。 薄胎器利坯時(shí)，除上述方法外，最后還可采取用毛筆滴水，由口沿直線流下以觀水痕。滴水后，坯體受水浸濕，明顯地留下一條濕的痕跡，如果修制厚薄不一致則坯體水跡均勻，否則坯體水跡明暗深淺不同，表明坯體不符合要求，需要再進(jìn)行精細(xì)加工。 在利坯之前，坯體的厚度遠(yuǎn)比成品厚度為大，因此必須為利坯預(yù)留充分的余地。 

雕刻坯技藝實(shí)際上是在古代刻畫花裝飾基礎(chǔ)上發(fā)展過來的，其刻坯工具與刻畫花工具基本一致。 嚴(yán)格意義的傳統(tǒng)刻畫花在現(xiàn)今的景德鎮(zhèn)已基本上沒有人生產(chǎn)。而不同于規(guī)整圖案化的裝飾并具有裝飾性繪畫效果的浮雕刻坯技術(shù)，在景德鎮(zhèn)手工制作藝人中已成為一個(gè)流行的品類，但所有雕，刻，畫技藝的使用卻基本上延用傳統(tǒng)的方式 

 第一步：高級(jí)師傅先在坯上，用黃篾灰調(diào)水做為顏料畫完模本（該顏料在窯內(nèi)高溫下完全揮發(fā)，不留痕跡）。

第二步：在模本上覆蓋毛邊紙，將圖案印上，再將毛邊紙上的圖案印到新的坯上。
第三步：工匠用毛筆蘸顏料，按照坯上的線條仔細(xì)繪制。

為了保證同一個(gè)品種的器物紋飾的一致性，達(dá)到精確效果，今天景德鎮(zhèn)很多仿古瓷作坊都采用了一種新的復(fù)制圖案方式。首先由高級(jí)師傅根據(jù)仿制對(duì)象，直接在紙張上畫好該器各個(gè)位置的圖案；再將油印蠟紙墊在圖紙上方，用針依照?qǐng)D案線條在蠟紙上戳出小孔；最后將這些留有小孔的油印紙按照不同位置覆蓋在新的坯上，刷上廣告彩，廣告彩透過小孔留在坯上，工匠再依照新坯上留下的圖案用毛筆蘸料勾繪填涂即可。這一新的方法最大的優(yōu)勢(shì)在于那些留有針孔印記的油印蠟紙可以多次使用，且復(fù)制的紋樣更加清晰，提高效率的同時(shí)也保證同一批次、同一品種的仿古瓷的圖案位置更為準(zhǔn)確，仿制作品更容易接近原件效果。并且新方法中使用的廣告彩為有機(jī)物，在高溫下亦會(huì)揮發(fā)，因而并不會(huì)影響瓷器最后的燒成效果。

 今天的景德鎮(zhèn)仿古作坊往往借助油印蠟紙的幫助，準(zhǔn)確、清晰地復(fù)制坯體圖案。高級(jí)師傅先在坯上，用黃篾灰調(diào)水做為顏料畫完模本。在模本上覆蓋毛邊紙，將圖案印上；再將油印蠟紙墊在上方，用針依照?qǐng)D案線條在蠟紙上戳出小孔將這些留有小孔的油印紙按照不同位置覆蓋在新的坯上，刷上廣告彩，廣告彩透過小孔留在坯上。工匠依照新坯上留下的圖案用毛筆蘸料勾繪填涂。

景德鎮(zhèn)瓷器釉上彩裝飾:

釉上彩裝飾在景德鎮(zhèn)是一個(gè)非常重要的裝飾門類，產(chǎn)品量大，從業(yè)人數(shù)也相當(dāng)多。 陶瓷釉上彩繪材料主要由陶瓷釉上顏料，調(diào)色劑彩繪工具組成。傳統(tǒng)景德鎮(zhèn)的釉上彩繪顏料主要是古彩，粉彩和琺瑯彩，近代則以粉彩和新彩顏料為主。由于粉彩裝飾工藝較復(fù)雜，故以粉彩為代表系統(tǒng)介紹工藝過程。

景德鎮(zhèn)大型古窯內(nèi)部展示

大型古窯分為上下兩層 這是下層的情景。

大型古窯分為上下兩層 這是下層的情景。

景德鎮(zhèn)瓷器德鎮(zhèn)的窯爐:
著名的景德鎮(zhèn)窯是綜合了龍窯、階級(jí)窯和葫蘆窯的優(yōu)點(diǎn)，并參考北方饅頭窯的長(zhǎng)處，又根據(jù)當(dāng)?shù)氐娜剂?mdash;—松柴燃燒溫度高、火焰長(zhǎng)的特性而修建與發(fā)展起來的。它在結(jié)構(gòu)上，不用任何異型磚，沒有復(fù)雜的排煙裝置，也不用任何附屬設(shè)備，僅以投柴時(shí)間及投柴量的把握即可控制適當(dāng)?shù)母G內(nèi)氣氛和溫度。它克服了龍窯及階級(jí)窯尾間不易升溫和葫蘆窯溫差較大的缺點(diǎn)，在我國(guó)陶瓷窯爐史上占有極其重要的地位。 現(xiàn)今各博物館在陶瓷陳列廳有不少建有窯爐的模型及按實(shí)景建造的剖面圖，基本上只有三種窯型，即“饅頭窯”、“龍窯”、“景德鎮(zhèn)窯”。 景德鎮(zhèn)窯體大致可分為如下幾個(gè)部分： (1)窯門：為裝卸制品(即滿窯與開窯)的出入口，燒成時(shí)需將其下部封閉，僅在其上部留一投柴口，供投入窯柴補(bǔ)充燃料用。 (2)窯頭區(qū)：為燃料燃燒區(qū)，爐柵和灰坑均位于此區(qū)內(nèi)。 (3)大肚區(qū)：因其位于窯前部最寬最高處而得名，為上等細(xì)瓷與高溫顏色釉瓷裝燒區(qū)。此區(qū)溫度高，燒成溫度為

1300~1320℃。 (4)小肚區(qū)：位于窯體腰部，其高度和寬度均不及大肚區(qū)，為普通細(xì)瓷裝燒區(qū)，燒成溫度為1260~1300℃，略低于大肚區(qū)。 (5)低溫區(qū)：俗稱“想理區(qū)”，為普通瓷器或低溫顏色釉瓷器裝燒處，燒成溫度較前低，僅1170~1260℃。 (6)掛窯口：即窯室與煙囪的交界處，是控制火焰流向、流速與煙囪抽力的部位。 (7)余堂：為煙囪底部空間，是土匣或粗瓷(即渣胎碗之類)裝燒區(qū)，燒成溫度為1130~1170℃。 (8)觀音堂：即窯背端彎隆所構(gòu)成的“佛龕”式空間，從窯頭處觀其形似廟堂，故稱為觀音堂以求吉利，用于裝燒窯供修窯用。 (9)煙囪：前囪壁與掛窯口上端相接，后壁與窯后墻相連，排煙道位于余堂之上直通煙囪，煙囪為全窯抽力產(chǎn)生的根本。 (10)窯床：為全窯的底襯，與水平線成約3°角，并鋪一層紫石英砂，匣缽立于其上，碼腳半截入砂，能起到穩(wěn)定匣柱的作用。

攝影家們?cè)诖善髯鞣慌臄z

兩地?cái)z影家們合影