提起時下走俏的紫砂壺，恐怕人們最關心的就是砂料了，因為被那些影響健康的假紫砂壺或添加化學劑的紫砂壺嚇怕了，患上了“紫砂恐懼癥”。其實，但凡有頭有臉的紫砂工藝師都不會干這種缺德的勾當，因為紫砂畢竟不像新疆和田玉及珍貴寶石那樣原材料稀缺，更算不上珍貴，那些負責任的紫砂工藝師自然沒必要在原料上做手腳。

　　紫砂原料既不稀缺也不珍貴，但制備工藝卻費時繁瑣。為讓部分紫砂消費者打消疑慮，我們下面就結合《中國民間藝術品市場及其案例研究：紫砂藝術研究》課題的相關研究，從最原始的紫砂泥開始，看看高檔紫砂料是怎樣“煉”成的。

　　原礦：可分為紫泥紅泥和綠泥

　　談紫砂原料，必須從宜興陶土說起。宜興陶土的種類很多，通常分為甲泥、白泥和嫩泥三大類。甲泥是一種以紫色為主的雜色粉砂質黏土，是深藏在地下的一種未經風化的頁巖，也稱“石骨”，主要分布于宜興大潮山、蘭山、南山、黃龍山等地。而紫砂泥就是夾雜于甲泥礦內、開采后再由人工精選的泥料，常被稱為“泥中泥”，它是制作紫砂陶使用的主要原料，主要包括紫泥、紅泥和綠泥。

　　紫泥：紫泥俗稱“天青泥”、“紅棕泥”、“底槽青泥”、“大紅泥”，是制作紫砂壺的主要原料，深藏于黃龍山巖層下數百米處，在“甲泥”礦層之間，礦體形態呈薄層狀、透鏡狀，巖石類型為粉砂質泥巖，含較多鐵質。紫泥由于礦層分布不同，燒成溫度范圍較寬，但最佳燒結溫度在1180℃左右。因此，紫泥具有合理的天然化學組成、礦物組成和工藝特性，其單一泥料通過加工煉制，即能制成各種紫砂陶器制品。以紫泥為主料，和其他紫砂陶土泥料相配合成，或和其他宜興陶土泥料相配合成，工藝性能則變化不大，主要是改變了色相、顆粒與外表特征。

　　綠泥：綠泥俗稱“本山綠泥”，原礦呈淡綠色，燒成后呈現梨皮色(米黃色)，是紫泥礦層中的夾脂泥，數量非常少，通常只有在開采紫泥時才附帶開采綠泥。綠泥有時被人們稱為“團泥”、“段泥”，是由于綠泥和紫泥混雜共生，混合在一起，根據其中綠泥與紫泥的比例不同，燒成后顏色從米黃色(溫度低)變至棕黃色(溫度偏中)，直至變為青銅色(溫度偏高)。由于綠泥數量不多，同時大件綠泥產品不易燒制，因此綠泥僅用來制作小件產品，或作為化妝土粉飾在紫泥坯體表面，供裝飾之用。

　　紅泥：紅泥有時稱“小紅泥”、“朱泥”、“石黃泥”。原礦呈黃色或黃綠色，燒成后成大紅色、赤紅色、朱紅色、淡紅色。紅泥礦層位于嫩泥礦層底部，屬“石黃泥”的原礦呈金黃色；屬“朱泥”、“小紅泥”的原礦則呈淺黃綠色，為致密塊狀，是一種以黏土為主要礦物成分的黃綠色粉砂質黏土巖。紅泥因收縮率大、燒成溫度偏低，因此常用來制作小件器物和用作化妝土，或作為紫泥坯件表層的裝飾之用。

　　特質：可塑性好生坯強度高

　　紫砂泥是宜興得天獨厚的一種原料，其合理的化學組成、礦物組成與顆粒組成，同時具備可塑性好、生坯強度高、干燥收縮小等工藝性能，為生產紫砂陶提供了良好的工藝條件。

　　紫砂泥的主要化學組成為二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉等，而化學組成又在一定程度上反映了泥料的工藝性能，包括可塑性、收縮性能、燒成溫度、燒成后的顏色等，如Fe2O3的含量不同，則成色不一：在正常燒成條件下，Fe2O3含量≤0.8%，燒成后呈白色；含量為1.3%，燒成后呈灰色；含量為2.7%，燒成后呈淡黃色；含量為5.5%，燒成后呈淡紅色；含量為8.5%，燒成后呈紅色；含量為10.5%，燒成后呈深紅色。

　　紫砂泥的性能除了與化學組成有關外，還與礦物組成有關。甲泥主要的礦物成分為水云母，并含有不等量的高嶺石、石英及母巖碎屑、鐵質等，是黏土-石英-云母系共生的有色黏土，經焙燒生成殘留石英、云母殘片、莫來石晶相、赤鐵礦等，形成了陶瓷原料難得的單礦燒結、雙重氣孔的物相結構。

　　另外，紫砂泥特殊的顆粒組成也決定了其性能。紫砂泥的顆粒組成是指泥料中含有不同大小顆粒的重量百分比含量。如果泥料的細顆粒多，則可塑性好，干燥強度也高，但收縮率相應增大。

　　紫砂泥以上的化學組成、礦物組成與顆粒組成，決定了其具有較強的可塑性、結合性、觸變性、收縮性、燒成性等多種工藝性能。

　　制備：工藝細致復雜且講究多

　　從礦層開挖出來的紫泥，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風化，待其松散，然后用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩(泥料如太粗，制作時費勁；如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大)，濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。然而，明清至民國，紫砂泥礦土的開采和加工的設計和方法都很簡陋。隨著時代的前進和科學技術的發展，紫砂泥的粉碎方法由小磨磨到石輪碾，又由石輪碾到機械加工處理，大大降低了工人的勞動強度，勞動環境也得到了改善。

　　風化：開采出來的紫砂原料進廠后，要先在露天存放一段時間(3個月以上)，任其風吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當然，風化期越長越好。經風化后的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質，根據不同制品的質量要求，憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。

　　配料：生產紫砂陶所用原料常見的有紫泥、紅泥、綠泥，而制作時通常采用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。紫砂泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富紫砂陶的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑(如MnO2等)，調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成后呈現出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成后珠粒隱現，產生特殊的質感。

　　此外，拼泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種，如團泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨綠泥、天青泥、綠泥、枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥、大紅袍泥、嫣紅泥、朱泥、黑鐵砂等。

　　粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機進行；細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反復碾壓，同時還起到混合泥料的作用。

　　坯料細度要求根據品種而定，一般為40~80目篩。坯料顆粒細，則可塑性提高，干燥強度大，燒成溫度可降低，制品的機械強度可提高，但干燥收縮和燒成收縮大，在干燥和燒成過程中易變形和開裂。

　　泥料產量較少時，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；產量大時，采用石輪碾破碎，加工細度控制在60目篩左右，濕水后通過真空練泥機練泥，成為供制坯用的熟泥。

　　陳腐：陳腐又稱“困泥”，是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內堆放一個時期(幾天到幾個月)，讓泥料在潮濕而不透風的環境中起系列的物理、化學變化，這樣可以使泥料的性能得到改善，如水分潤濕均勻、組織更為致密、可塑性增強、干坯強度及制品的機械強度增加等，從而減少在成型過程和生坯陰干時的開裂。

　　練泥：經陳腐的泥料，需經真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣后才能符合成形要求。泥料經真空處理后，坯體更趨致密，空氣含量極低，提高了可塑性、結合性和干坯強度，減少了燒后開裂。真空練泥時，加入泥料的水分要適當，加泥速度要均勻——過快會使真空室堵塞，過慢會使泥段脫節而斷裂。真空度也要掌握適當，一般為700~740毫米汞柱。

　　這樣，經過開采、風化、配料、粉碎、陳腐、練泥等繁瑣的工序，制作紫砂壺等紫砂陶的砂料就“練”成了。

　　紫砂泥常見的配料方法

　　選擇各種泥料進行加工處理。

　　采用不同的泥料進行拼配，可以得到多種泥色。

　　采用不同顏色的泥條放在一起扭絞形成，多種顏色對比成為絞泥。

　　在泥料中混合摻入不同材質、不同顏色的顆粒，產生顏色深淺效果。

　　在泥料中混合摻入不同大小的顆粒，產生梨皮效果。

　　在泥料里加入適量著色氧化物，使色澤豐富。

　　紫砂泥常見的拼泥情況

　　1)本山綠泥與適量紫泥相拼，調制成團泥。

　　2)伏東紅泥適量加入鐵紅粉，調制成朱砂泥、大紅袍泥、嫣紅泥。

　　3)白泥適量加入鐵紅粉，調制成朱泥。

　　4)紫泥適量加入氧化錳，調制成深褐色。

　　5)紫泥適量加入氧化鈷及氧化錳，調制成黑鐵砂。

　　6)本山綠泥與少量的白泥相拼，再適量加入鉻綠，調制成菜茄泥、豆碧泥。

　　7)本山綠泥與少量的白泥相拼，再適量加入氧化鈷，調制成墨綠泥、天青泥。

　　8)本山綠泥適量加入氧化鈷，調制成綠泥。

　　9)本山綠泥與少量的白泥相拼，再適量加入鉻錫黃，調制成枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥。