從礦層開挖出來的紫泥，俗稱“生泥”，泥似塊狀巖石，堆放在露天，稍事風化，待其松散，然后用錘式破碎機初碎，用輪碾機粉碎，將泥料過60目篩（泥料如太粗，制作時費勁；如太細，制作時則易黏手，并且燒成后收縮率大），濕水后通過真空練泥機捏練，便成為供制坯用的熟泥料。然而，明清至民國，紫砂泥礦土的開采和加工的設計和方法都很簡陋。隨著時代的前進和科學技術的發展，紫砂泥的粉碎方法由小磨磨到石輪碾，又由石輪碾到機械加工處理，大大降低了工人的勞動強度，勞動環境也得到了改善。

    風化：開采出來的紫砂原料進廠后，要先在露天存放一段時間（3個月以上），任其風吹雨打、日曬冰凍，目的是通過風化，使原料組織碎裂、溶解與氧化。當然，風化期越長越好。經風化后的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。風化后的原料在配料前還要用人工剔除其有害雜質，根據不同制品的質量要求，憑經驗用肉眼觀察原料的外觀色澤來選料。

    配料：生產紫砂陶所用原料常見的有紫泥、紅泥、綠泥，而制作時通常采用單一泥料配方，對不同產品使用不同的泥料。紫砂泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富紫砂陶的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，紫砂工藝師有時會在幾種泥料中加入適當的著色劑（如MnO2等），調整與控制燒成溫度和氣氛，使產品燒成后呈現出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產品燒成后珠粒隱現，產生特殊的質感。此外，拼泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產生各種色澤變化，形成許多新的泥種，如團泥、朱砂泥、菜茄泥、豆碧泥、墨綠泥、天青泥、綠泥、枇杷黃色、葵黃泥、赤鱔泥、黃金桂花泥、大紅袍泥、嫣紅泥、朱泥、黑鐵砂等。

    粉碎：泥料粉碎通常分為粗碎和細碎：粗碎一般在攤曬拼料時以人工擊碎，也可以采用顎式破碎機進行；細碎則通常采用輪碾機或籠式粉碎機。而輪碾是利用碾輪和碾盤的相對運動將碾盤上的物料進行反復碾壓，同時還起到混合泥料的作用。坯料細度要求根據品種而定，一般為40--80目篩。坯料顆粒細，則可塑性提高，干燥強度大，燒成溫度可降低，制品的機械強度可提高，但干燥收縮和燒成收縮大，在干燥和燒成過程中易變形和開裂。

    泥料產量較少時，采用手工加工方法或用石磨磨泥粉的手工制法；產量大時，采用石輪碾破碎，加工細度控制在60目篩左右，濕水后通過真空練泥機練泥，成為供制坯用的熟泥。

    陳腐：陳腐又稱“困泥”，是將泥料在陰暗潮濕、溫暖密閉的小室內堆放一個時期（幾天到幾個月），讓泥料在潮濕而不透風的環境中起系列的物理、化學變化，這樣可以使泥料的性能得到改善，如水分潤濕均勻、組織更為致密、可塑性增強、干坯強度及制品的機械強度增加等，從而減少在成型過程和生坯陰干時的開裂。

    練泥：經陳腐的泥料，需經真空練泥脫氣、排除泥料中的空氣后才能符合成形要求。泥料經真空處理后，坯體更趨致密，空氣含量極低，提高了可塑性、結合性和干坯強度，減少了燒后開裂。真空練泥時，加入泥料的水分要適當，加泥速度要均勻——過快會使真空室堵塞，過慢會使泥段脫節而斷裂。真空度也要掌握適當，一般為700--740毫米汞柱。

    這樣，經過開采、風化、配料、粉碎、陳腐、練泥等繁瑣的工序，制作紫砂壺等紫砂陶的砂料就“練”成了。（木木）