將紫砂礦料加工成為可以直接使用的成品泥，需經過選料、風化、粉碎、篩分、提純、陳腐、練泥等多道基本工序。

選料。

    選料是決定紫砂泥料品質的關鍵環節，因紫砂材質內外不施釉，泥料的純凈與否，將直接影響燒成后作品的器表質感。選料時先把不同種類的礦料逐一歸類，礦料分的越細致，越有利于具體體現礦料的本質特性。然后，剔除礦料中較明顯的雜質，如廢土、夾石、繡片等，再把礦料攤曬在露天堆場稍事風化，松散成小塊狀后，再經手工認真揀選，可以防止某些雜質物在風化過程中碎裂、熔化。

風化。

    風化是將精選后的紫砂礦料堆放在露天泥場，任憑長期日曬、風吹、雨淋等，使礦料在有氧分的條件下吸足水分，伏去火氣，自然裂解。既可以形成腐殖酸，使泥性純良，還可以增加礦料自然細度，有利于粉碎加工。并且由于雨雪的溶解作用，可以洗去礦料中一部分可溶性鹽類物質，提高泥料的燒成耐火度及外觀色澤純凈度。

    風化最好經歷冬、夏兩季。冬天主要起分散崩裂作用，夏天主要起類似悶料作用以增加礦料的腐殖酸形成。礦料風化的時間越長，風化過程就越徹底。

粉碎。

    經風化后的紫砂礦料，需粉碎到具有一定顆粒比細度的均勻粉料，才能致密坯體促進物化反應，達到成型要求并降低燒成溫度等。紫砂礦料的粉碎為了防止鐵污染，通常采用硬石質石磨、輪碾機石磙等，量少的也有使用石臼、石棒槌搗碎等方法。近代比較常用的石磨研磨出的粒度較圓且含有一定量的粉塵比例，具有非常好的顆粒組成。這是石磨常用于加工高檔紫砂泥料的主要原因。石磨和石磙早期均采用手推的方式，二十世紀三十年代后，逐步采用牛拉減輕勞動力，現在大多采用電力帶動的方法磨料。

    從1959年開始，逐漸采用環輥磨機，俗稱雷蒙機、錘式打粉機等機械設備粉碎紫砂礦料。

篩分：篩分是使用各種標準篩，將粉碎過的紫砂粉料分離成顆粒大小均勻的若干部分，以保證粉料的均勻性，達到多種成型工藝的要求。粉料中較大顆粒被分離出來重新進行粉碎，或者用于紫砂器更具個性化的應用，如調砂、鋪砂工藝等。

    篩分有干篩和濕篩兩種。紫砂粉料大多采用干篩的方法。經過球磨或攪拌后的泥漿，則采用濕篩的方式進行篩分。早期篩分基本是手工完成，現在大多使用搖動篩、回轉篩、振動篩等篩分機來進行篩分。

提純：紫砂原料中的雜質很大一部分是含鐵雜質，其中有的鐵質在燒成后會影響外觀色澤純凈度，甚至在器表產生斑點，因此除鐵是紫砂原料提純的關鍵步驟，也是提高紫砂器外觀純凈度的重要途徑。

陳腐。

    將加工好的紫砂粉料加凈水攪拌均勻，掇成泥塊或攪拌成泥漿料，放置于有一定溫度和濕度的封閉環境中進行陳腐，這種做法古代稱之為“養土”。陳腐有利于泥料氧化和水解反應的進行，沉浮的同時兼具細菌作用，促使有機物的腐爛，并產生有機酸。泥料中的有機質成為膠狀體后，可塑性會進一步提高，更利于制品的成型與燒成。陳腐時間越長越有利，經過長時間陳腐的泥料燒成后和未經陳腐的相比，會因火氣退卻而變得柔和玉氣，其色調也會有所加深。

    陳腐雖然對改善泥料性能作用很大，但陳腐時間長才有顯著效果，這就需要有一定的儲泥條件，同時也延長了泥料的使用周轉期。所以，現在好多人在泥料加工時，采用機械真空練泥的方式來提高泥料的可塑性，而忽略了陳腐過程。

練泥

    練泥分為手工練泥和機械真空練泥。手工練泥相對機械真空練泥而言，泥料的比重小，坯件氣孔率大，燒成后制品的收縮、變形率小，更能體現紫砂的本質和特性。  （編輯：木木）