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      景德鎮(zhèn)陶瓷始自漢代，有二干多年陶瓷生產(chǎn)的悠久歷史，陶瓷制作流程中有七十二道工序，我們玉嶺陶瓷現(xiàn)保存的工藝有練泥、拉坯、印坯、利坯、曬坯、刻花、施釉、燒窯、彩繪、顏色釉等。





     
      練泥：從礦區(qū)采取瓷石，經(jīng)水碓春細，淘洗，除去雜質，沉淀用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

 
      拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。
 
      印坯：印模的外形是按坯體內(nèi)形弧線旋削而成的，將晾至半干的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。還有是根據(jù)模型，用泥附著在模具內(nèi)，用手拍打成型。

 
      利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。坯體放在中心的木樁上，師傅根據(jù)壞體的外形及尺寸要求，使用不同的刀具來旋削坯體的多余部分。基本沒有什么測量工具，控制坯體的外形、高低、厚薄等幾何尺寸，靠得是眼觀、手摸、耳聽。“眼觀”、“手摸”似乎還可以理解，但耳聽是怎么回事呢？所謂耳聽就是用“彈指聽音”的方法來確定坯體的厚薄。旋坯師傅根據(jù)坯體不同部位，不同厚度，指彈后發(fā)出的不同聲音，來決定何處下刀，旋削多少。
 
      曬坯：是將拉坯成型的半成品置放在陰涼通風干燥處，自然干燥，不能急于暴曬，否則會導致排水不均造成坯體開裂。
 
      雕刻：用竹、骨或鐵制的刀具在已干的坯體上刻畫出花紋。
 
      裝飾：燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，稱為釉下彩，其特點是彩在高溫釉下，永不退色。

 
      釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。



   
      施釉：普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。
      燒窯：燒柴窯時間過程22—24小時，溫度在1280--1350度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，測看火候，掌握窯溫變化，決定停火時間全由把樁師傅決定。 氣窯燒瓷的時間在10-12小時，點火后根據(jù)溫度計顯示溫度決定停火。
 
      顏色釉：在坯體素胎上施釉和作畫時所見的顏料色，在經(jīng)過高溫燒制和烘烤后會發(fā)生很大變化。看到一件件顏色暗淡、貌不驚人的半成品，經(jīng)過爐火的燒煉竟會呈現(xiàn)出如此絢麗奪目的色彩，這本身是奇妙的；而與此同時也便可以得知，為瓷器作畫是需要怎樣的特殊經(jīng)驗和想象力了。 

   
      柴窯因其外形似半個鴨蛋覆蓋于地面，因此又稱蛋形窯，是明末清初景德鎮(zhèn)首創(chuàng)，全稱景德鎮(zhèn)窯，簡稱鎮(zhèn)窯。因主要燃料是松木，故又習慣稱柴窯。形成于明末清初，距今已有300多年了。
      在清末鼎盛時期，景德鎮(zhèn)有100多座鎮(zhèn)窯。鎮(zhèn)窯窯爐的型制體量、結構比例、砌筑材料和手工技法代表了世界傳統(tǒng)制瓷窯爐營造技藝的最高水平，是景德鎮(zhèn)窯工千百年勞動經(jīng)驗和高度智慧的結晶。鎮(zhèn)窯里不同窯位的溫度不一樣，可以同時燒造出高低溫幾十種不同類型的瓷器，但在上個世紀80年代，傳統(tǒng)柴窯就已經(jīng)停燒了。

 
      目前只用松柴做燃料的柴窯，卻只剩八到十家。而在這僅剩的幾家柴窯中，常年燒制瓷器，以生產(chǎn)為目的的柴窯，就只有我們“玉窯”了。2008年5月，我們被政府授予非物質文化遺產(chǎn)項目“景德鎮(zhèn)傳統(tǒng)青花瓷制作技藝傳承基地”。
      燒制柴窯要經(jīng)過滿窯，燒制，降溫，出窯四個步驟，為期4天。
 
      滿窯是將要燒制的品種泥坯放到匣缽內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品特點放到所屬溫度的區(qū)域。滿窯結束后要將窯門用耐火磚砌好，砌到投柴部位留出投柴口，在規(guī)定的高度留好看火孔。外表用窯里燒過的余泥過細篩后和水成漿涂糊表層，以防漏