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【關鍵詞】黏土；羼和料；古代制陶原料
【摘 要】中國古代的制陶原料有黏土、羼和料兩大類。根據光譜測定和化學分析的結果，可將制陶原料中的黏土分為普通易熔黏土、高鋁質耐火黏土、高硅質黏土、高鎂質易熔黏土；因羼和料不同，古代陶器除泥質陶外，還有夾砂陶、夾云母陶、夾蚌陶、夾骨屑陶、夾炭陶和夾陶末陶等。其中“高硅質黏土”的概念比較重要，可將印紋硬陶與原始瓷區分為兩類不同的產品：制作印紋硬陶的原料是高硅質黏土，而原始瓷制胎的原料是瓷石類巖狀礦物。
制陶工藝流程包括原料制備、坯體成型、坯體修整、坯體裝飾、陶器燒制、燒制后裝飾（指彩繪陶）等六道工序。其中，原料制備是工藝流程的基礎，如果第一步走錯，就會步步走錯，對古人來說制陶不會成功，對今人來說，研究古代制陶工藝也不會成功。制陶原料研究的重要性就在于此。
中國古代的制陶原料有黏土、羼和料兩大類。根據研究課題的需要，考古工作者將出土層位可靠的典型陶片提供給科技工作者進行檢測?？萍脊ぷ髡卟捎霉庾V測定、化學分析等科技方法對陶片進行檢測，得到了大量數據。本文依據這些數據，分別對古代制陶所用的黏土、羼和料進行分析。
黏土
黏土是制陶不可或缺的原料，因為它有黏性，加水后有可塑性，與羼和料之間有結合性，在制陶工藝上稱之為“塑性原料”。沙土是由大量的沙和少量的黏土混合而成的土，由于沙土缺乏黏性、可塑性和結合性，不能作為制陶原料。
黏土中的主要化學成分為氧化硅（SiO2）、氧化鋁（Al2O3），另有少量氧化鐵（Fe2O3）、氧化亞鐵（FeO）、氧化鈦（TiO2）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）、氧化鉀（K2O）、氧化鈉（Na2O）、氧化錳（MnO）、氧化磷（P2O5），統稱為“助熔劑”（由于氧化錳、氧化磷的含量不高，平時不計算在助熔劑總和之內）。
黏土的顆粒越小，黏性越大，可塑性越好，結合性越好，坯體的干燥收縮率越高。從制陶原料角度，可按化學組成含量的不同，將黏土分為普通易熔黏土、高鋁質耐火黏土、高硅質黏土、高鎂質易熔黏土四類。其中以普通易熔黏土最常見，高鎂質易熔黏土最少。
（一）普通易熔黏土
普通易熔黏土的化學組成以低氧化硅、低氧化鋁、高助熔劑為特征。“普通易熔黏土”即一般的易熔黏土，與“高鎂質易熔黏土”相比，后者氧化鎂的含量格外高。“高助熔劑”有助于降低氧化硅和氧化鋁的熔化溫度（即熔點），有助于黏土的燒結（即把粉狀物料轉變為致密體），把坯體轉變為陶器。
例如表一中所列湖北宜都市城背溪、枝城北遺址出土城背溪文化新石器時代中期陶器，編號為 2、3、4、6、7 的標本其氧化硅占比52.76％ ~67.15％ ，氧 化 鋁 占 比 16.60％~20.09％，助熔劑（Fe2O3、FeO、CaO、MgO、K2O、Na2O）總和占比 11.22％~14.36％，屬于普通易熔黏土。
 
（二）高鋁質耐火黏土
高鋁質耐火黏土的化學組成以低氧化硅、高氧化鋁、低助熔劑為特征。因為氧化鋁的熔點為 2054℃，是耐火材料，所以這類黏土稱為高鋁質耐火黏土。
學術界對“高鋁”的含義并無嚴格界定，承蒙中國科學院自然科學史研究所何堂坤先生于2010年當面告訴筆者，他認為可以暫將氧化鋁含量大于 22％者視為高鋁質耐火黏土和高鋁陶。他曾統計過6件新石器時代晚期至銅石并用時代的高鋁陶的成分，其氧化鋁含量為22.12％~29.38％ ，平均值為26.32％；還統計過51件同一時期的南方和北方的普通易熔黏土陶胎的成分，其氧化鋁含量為10.60％~21.41％，平均值為17.03％。依此，“22％”恰好處于6件高鋁陶標本氧化鋁含量的下限附近，51件普通易熔黏土標本氧化鋁含量的上限附近。
表二為山東章丘市城子崖遺址出土的山東龍山文化白陶的化學成分檢測數