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(三)熔劑原料
    熔劑原料能降低陶瓷制品的燒成溫度，使瓷器產(chǎn)生一定的低溫液相和高溫液相，促進(jìn)坯體的燒結(jié)。用于釉料中可以促進(jìn)釉料的熔融過程，增加釉的流動(dòng)性，降低粘度，促進(jìn)釉料中的呈色反應(yīng)，并增加釉面的表面光澤。禹境主要熔劑原料有：
    1.方解石：產(chǎn)于寒武系灰?guī)r中的方解石脈，它是釉用原料，礦石呈黃白色，脈狀和簿層狀，并有玻璃光澤。主要化學(xué)成份是氧化鈣(CaO)，含量在52％左右。礦體主要分布在角子山、官寺、臺(tái)溝、浪花山及淺井等地的灰?guī)r中，總儲(chǔ)量約100萬噸。
    2.瓷石：是產(chǎn)于元古界變質(zhì)巖地層中的一種外觀呈淡肉紅色的巖石，氧化硅(SiO2)含量為76％左右，氧化鉀(K2O)、氧化鈉(Na2O)含量為6％～8％左右。礦體主要分布于官山、李村等地，總儲(chǔ)量2100萬噸。
    3.高鉀鋁頁巖：產(chǎn)于石炭系地層中，和鋁土礦共生，外觀紅白色，屬非晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。主要代替長(zhǎng)石，用于坯料和釉料中。氧化硅(SiO2)含量為55％左右，氧化鉀(K2O)含量為6％～12％。礦體主要分布于方山一帶，總儲(chǔ)量2400萬噸。
    4.白云巖：產(chǎn)于無梁、淺井、鳩山一帶寒武系地層中，礦石中氧化鈣(CaO)含量為30％，氧化鎂(MgO)含量為20％左右，總儲(chǔ)量在1億噸以上。
    5.石灰?guī)r：是一種質(zhì)地純，氧化鈣(CaO)含量高的灰?guī)r，可以代替方解石用于釉料中。此礦儲(chǔ)量大，近40億噸。
    6.木灰：為鈣質(zhì)粉末狀固體，是人造化工熔劑。燃燒木柴1000克得10～20克木灰。木灰有炊灶灰和木炭灰兩種，前者是炊灶燒柴產(chǎn)物，常夾雜著枝干炭塊和泥土砂粒，質(zhì)地混雜；后者為木炭烤火取暖的廢物，質(zhì)地勻凈。兩者使用前都需經(jīng)淘漂、篩淋、干燥處理，以浸去易溶于水的堿性物質(zhì)，使灰成份耐久貯而不變質(zhì)。
    木灰顆粒細(xì)微，適于陶瓷工藝用，易研細(xì)，好混合，釉漿沉降慢，掛釉層勻，因而古時(shí)有“釉無灰不成”之說。
    古鈞瓷釉中的磷由骨灰也由木灰引入，其中骨灰中氧化磷(P2O5)含量為40％左右，木灰中氧化磷(P2O5)為O.53～2.6％之間，產(chǎn)量不作統(tǒng)計(jì)。
    木灰主要成分為鉀、鈉、鈣的氧化物的混合物，三者均能產(chǎn)生助熔作用。而磷以磷酸三鈣[Ca3(PO4)2]的形式存在，同長(zhǎng)石及石英的混合物在約920℃～1160℃，漸漸分解化合，進(jìn)到1200℃左右，出現(xiàn)共熔的液相，主要為鈣長(zhǎng)石(CaO·A12O3·2SiO2)反倍塔(β)磷酸三鈣[Ca3(PO4)2]晶相，進(jìn)到1250％～1280℃，釉形成微晶非均質(zhì)玻璃型，其巖性為酸性，硅石含量為69％以上。
    在粘稠釉液高溫冷卻后，釉縱斷面出現(xiàn)大氣孔、熔洞，釉面多呈弱光澤。
    在粘度低稀釉液高溫冷卻后，釉表層出現(xiàn)針眼、色點(diǎn)，釉面多呈強(qiáng)光澤。
    在釉層固化，坯體內(nèi)礦物仍發(fā)生熱分解時(shí)，瓷件多出現(xiàn)多孔內(nèi)層及麻臉針眼表層，釉面多呈無光澤。
    除上述主要制瓷原料外，還有豐富的制匣缽原料，主要是耐火粘土、鋁礬土兩大類。這些制匣缽的原料不僅為國(guó)內(nèi)各省陶瓷廠用來制造匣缽，而且遠(yuǎn)銷國(guó)外。鋁礬土分布廣、儲(chǔ)量大，為禹境大宗礦產(chǎn)品之一，主要分布于方山、萇莊、磨街、神垕、鴻暢、淺井、文殊等地。品位高，質(zhì)量好，易開采。
    (四)燃料
    禹境內(nèi)煤的儲(chǔ)量最為豐富，煤田面積達(dá)400平方公里，占全市總面積的26.8％，分布在三峰山——大劉山、彌陀寺區(qū)、方山區(qū)、張?zhí)脜^(qū)、扒村——玩花臺(tái)區(qū)、褚河區(qū)，總儲(chǔ)量為22億噸，埋藏淺、易開采。神垕附近的四四煤和六四煤，灰分小，發(fā)熱量大，硫分低，為燒制鈞瓷提供了可靠的能源。