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原料的準備，包括挖泥、煉泥和選料。礦中挖出的硬塊狀的泥料經過搗碎、過篩、澄濾，所得細土下窯儲藏，叫作"養土"。
紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、開面，最后加柄、嘴、蓋等。從明代至清康熙年間，多用捏作的方法，清雍正、乾隆時期出現了大量的模制產品。嘉慶、道光年間，陳曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、張虹說得好："就印模與捏造而論，印模之法易精，在工業為進步﹔捏造之法難精，在技能為絕詣。故印模之法便于仿行，捏造之法則庸工不易措手也。名家之壺俱以捏造見長，坐是故耳。"
早期的制坯工具主要是一種竹刀，后來逐步增添了木、角、石、金屬等質料的工具，并用陶輪來拉坯和修坯。到清代，工具有十多種包括椎、碓、鏢、釵，有圭形、笏形、貝形、腎形、月形、蝎尾形等多種形狀。
制好的坯要經過細致的修整，有些器物再加裝飾。裝飾方法有：貼花--堆塑山水、花草、人物、鳥獸等紋飾﹔繪寫--以氧化鋁、氧化鐵或氧化鎂等為呈色劑，在素坯上繪畫寫字﹔雕刻--在坯體上以陰文刻出書畫。紫砂一般不上釉，也有少量用釉裝飾的，大件采取潑釉法，小件采取浸釉法。一般單色釉上一次，彩繪器上兩次。
器坯陰干后裝匣缽進窯燒制。傳統方法燒制紫砂器的窯是"龍窯"，即頭低尾高的斜式窯。龍窯一般長達四十米，每隔一米為一節，燒爐在頭部，燃料為木柴和柴草。窯背兩側各有五十個燒火眼，從燒火眼投入燃料。窯身兩旁，每隔四到五米辟一個進出口，從這里裝坯、取器。每窯需以1100℃到1200℃的窯溫燒4042小時﹔燒成后，停1524小時，再開窯取器。用龍窯燒制，窯工很辛苦?，F在紫砂廠已改用燒重油的新式窯爐，既節省人力，又提高了燒造質量。
紫砂器燒成后還要磨光上蠟，上蠟是紫砂特有的工序。彩繪的紫砂器，需經過兩次裝燒。
還有在燒成的紫砂器上施加特殊裝飾的。故宮博物館藏時大彬方壺，壺面髹漆并進行雕刻，集紫砂工藝和雕漆工藝于一身。清代道光年間，出現了包錫的工藝，但由于技朮復雜，未能延續。還有拋光包銅的工藝，包銅多見于壺嘴頭、口蓋的邊緣等部位。金銀絲鑲嵌是新的裝飾工藝，吸取木器、漆器的雕飾手法，先在泥坯上將紋飾圖案刻成凹槽，燒成后將金銀絲嵌入槽內，敲實、磨平。
紫砂陶的成型方法，自明代正德年代以來。經過歷代藝人的摸索、改進和科學技朮的進步，其方法呈現出多樣性、技藝也日臻完美。
概括起來，成型方法有手工、注漿、施坯和印坯成型等幾種。
手工成型方法：包括"打身筒"和"鑲身筒"，是古老的手工制作工藝。
"打身筒"成型法：先將練好的熟泥開成一定寬度、厚度、長度的"泥路絲"， 在把這些泥路絲打成符合所制器皿要求的泥條和泥片，用歸車等工具劃出泥條的寬度，旋出口、底、以及圍片，然后把圍片粘貼在轉盤的正中，把泥條沿著圍片圍好，圈接成一個泥筒，再以左手襯托在圓筒內，以右手用薄木拍子，拍打成型。
"鑲身筒"成型法:適用于方器皿制品：先將泥路絲切成方形泥塊，把方形泥塊打成泥片，按產品要求的尺寸配制樣板，依樣板裁切泥 片，把裁切好的泥片，按器皿型制規格要求用脂泥粘貼、鑲接成型。 手工成型的關鍵在于泥胚成型技巧的規范恰到好處及表面的精細加工。精細的刮平修正，可以使器形結構更加嚴謹，輪廓線條分明得體，筋囊文理清晰，達到珠圓玉潤、渾然一體的制作要求。 近、現代成型方法:注漿成型法：是近代陶瓷生產中廣泛采用的成型工藝，利用石膏模型的吸水性，將泥漿注入模中后將石膏模脫開，便可得到一件中空 的泥坯。
成型工具
一件紫砂工藝品的成功,要經過十到幾十道復雜的成型工序。要完成這些工序，一是要靠藝人們的制作技藝，二是要靠繁多的制作工具，兩者缺一不可。古人說得好："工欲善其事，必先利其器"。這里的"器"，就又指制作工具。