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    注漿工藝的問世，給陶瓷界帶來新的活力，提供了便捷的生產(chǎn)途徑。像畢異發(fā)明活字印刷術(shù)一樣，可以制版，然后批量印刷。這給產(chǎn)品在市場(chǎng)上成批銷售贏得了條件，得到陶瓷界及社會(huì)消費(fèi)者的普遍認(rèn)可。一件作品的成功，確定主題立意之后，由設(shè)計(jì)者按陶瓷制模要求逐步實(shí)施。第一步按圖紙由模型工上輪制胎，第二步根據(jù)原胎先制母模，再出仔模，經(jīng)過烘干進(jìn)人成型使用，這個(gè)程序?yàn)槟＞咧谱鳌Ｗ{成型有其優(yōu)勢(shì)及弱點(diǎn)，在進(jìn)行定瓷高仿過程中必須予以充分認(rèn)識(shí)，以利揚(yáng)長(zhǎng)避短，達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
    其優(yōu)勢(shì)為：
    1.短時(shí)間內(nèi)能滿足客戶成千上萬件(套)形式、規(guī)格一致的產(chǎn)品。不論人物、器物；不論復(fù)雜、簡(jiǎn)易；不論大件、小件。還可按產(chǎn)品形制、性能要求靈活掌握不同器物的壁厚程度。嫻熟的注漿工每日可成功生產(chǎn)一般中、小件產(chǎn)品1—2百件，這個(gè)數(shù)字是利用傳統(tǒng)的轆轤成型辦不到的。
    2.模具業(yè)已制出，可以連續(xù)使用。通常一件模具規(guī)定使用次數(shù)為60次，器壁帶裝飾的模具一般在20次才能報(bào)廢。
    其不足為：
    1.器壁形成薄厚一致，不能按器物需要漸趨變化，在應(yīng)付燒成過程中，不能起到有效的抑變作用。
    2.因注漿比重技術(shù)規(guī)定為1.7一1.8為限，吸水率高造成收縮比大，對(duì)成型阻礙嚴(yán)重，尤其燒成中的規(guī)整度。
    3.模具制作受到工藝制約，難以隨心所欲表現(xiàn)靈巧和細(xì)微，難以表現(xiàn)深凹和方正，嚴(yán)重限制和阻撓人的創(chuàng)作思維和藝術(shù)表現(xiàn)。作模具必須首先考慮模具的開合方向，否則器坯難以從模具中取出。
    4.凡模具都存在模縫，一般模具最少為兩塊到四塊組成，根據(jù)產(chǎn)品需要，有時(shí)一件模具多達(dá)六至八塊。模具塊數(shù)越多，出現(xiàn)模縫越多。因模具縫吸漿與其他部位不同，故所注產(chǎn)品都留有或大或小的模具縫。雖然在修坯、水抹后道工序已進(jìn)行處理，但經(jīng)過燒成，模縫依然暴露，有時(shí)很嚴(yán)重。這可說是注漿產(chǎn)品的最大缺點(diǎn)，至今陶瓷界尚無特殊辦法解決這個(gè)問題。