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      景德鎮傳統的成型工藝都在坯房中進行，既工序繁雜，又分工精細，環環緊扣，最后形成了極為完備的分工合作的制瓷手工業生產體系。
      第一節 原料的制備
      元代以前，景德鎮僅使用瓷石一種原料制瓷，即所謂的“一元配方法”。元代以后，才開始采用瓷石加高嶺土兩種原料混合制胎。其制胎前，先后需經歷試照子、配料、淘泥、陳腐和練泥等工藝過程。
 
      一、試照子
      在配料之前，首先要試照子，即把買來的瓷土放進窯里試燒，以觀察試片的燒結情況。若試片出大汗，說明試片耐火性弱，就要多放高嶺土；若試片出汗太少，說明試片耐火性過強，則要適應減少高嶺土的含量。
      二、配料
      由于制品的大小不同及成型所要求的泥料工藝性能不完全一致，因而高嶺土與瓷石的配比也不盡相同。一般情況下，做小件器物的坯可以配得軟點，即多放幾塊瓷石不（音dǔn）子；做大件器物的坯則要求骨子硬一些，即多放幾塊高嶺土不（音dǔn）子。
 
      三、配釉
      配釉，俗稱“合釉”，是先將釉果和釉灰分別加水溶化于兩個木桶中，并將二者配至同等濃度，再按比例地用泥鍋（俗稱“盆”）量出釉果漿若干盆，盛于另一桶內，另外又量出一定數量的釉灰漿，摻入釉果漿中，充分攪拌均勻，再加水將之調至適當的濃度即可。一般來說，精瓷釉料，含釉果較多，釉灰較少，或15盆釉果配1盆釉灰漿，或10：1；中等釉，釉果8盆，釉灰1盆；粗瓷釉，釉果4盆，釉灰1盆。總之，灰多釉青，灰少釉白。
      四、淘泥
      從白土行買來的泥料含有不少雜質，故需淘洗。其法為：將配好的泥料放入水缸（或木桶）內浸泡成泥漿，再把水缸中的泥漿攪勻，使雜質沉入缸底，然后用泥鍋舀起缸中表面的泥漿，并通過馬尾篩過濾到匣桶中，繼而把稠泥取出，用新磚吸水，即可。
 
      五、陳腐
      泥房中的泥料干濕不一，收縮不勻，而且氣泡較多，故需陳腐。其陳腐期一般為1-3個月，但是，泥料陳腐期越長越好。它不僅可以促使泥料中的氣泡自然消除、水分日趨均勻，還可以加速泥中殘存的有機物進一步腐爛，從而極大地增強泥料的可塑性。
      六、練泥
      練泥是提高泥料致密度、增強泥料可塑性的工藝過程。其法是：用泥鏟將泥料移至另一處，每鏟一層泥料，都用赤腳有規則地踩練，并要求一腳跟一腳，沿邊緣打圈向中心方向踩練。每踩完一層，又增加一層，逐漸成堆，如此踩練三次后，再用泥鏟鏟至另一處，每一鏟都形成“口”字形泥片，并用力拍打4次，再由“口”字形拍打成“田”字形，盤堆拍打3次，使泥中的氣泡排出。傳統的踩練、拍打有“菊花心，蓮花瓣，三道腳板兩道鏟”的口訣。
      第二節 手工成型
      瓷器之所以能成為“器”，首先要具備一定的造型，如碗、盤類的圓器和瓶、罐類的琢器，同時使之適應于一定的用途，精者還必須具備一定的藝術性。這些器型多半要借助坯車來制作，而且都必須經過揉泥、拉坯、曬坯（或烘坯）、印坯、補水、畫坯、施釉和剮坯等眾多工序來實現。
      一、揉泥
      揉泥工在“碼頭”（即平整的青石板或長形石凳）上墊一白布，雙手用力揉壓泥團，搓揉成長條形，再縮短立起，作第二次搓揉，如此反復數次即可。其目的是將泥料中殘余的氣泡以手工搓揉的方式排出，并使泥料中的水分均勻一致。
 
      二、拉坯
      以碗類圓器拉坯為例，拉坯工坐在坯車上，用竹杖（或木棍）撥動坯車旋轉，再將揉好的泥團摔搭在坯車轉盤中心，雙手蘸水從下往上，將泥團擠成椎柱狀，復又往下壓成圓柱形，再行拉坯。拉坯時先拉成喇叭口，再一手內一手外地按碗壁弧度拉出碗形，并以竹片校正碗口的大小和碗