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      過去龍泉青瓷的成型工藝主要是拉壞、模制和捏塑。現代青瓷成型工藝，除了沿用傳統操作方法手工拉坯外，逐步擴展到運用石膏模擋(印)坯、機械壓模和注漿法，極大地提高了生產效率，是龍泉青瓷的成型方法的革新之舉。
      石膏模印坯，可簡化復雜的生產工序，是可以起到規范整型作用的輔助工具，有助于統一生產規格，提高形制的準確性，有利于批量生產。操作方法是，將整理好的泥料放入模型內整型，然后取出再作加工。
 
夏侯文·哥窯六頭琮型文具
      例如青瓷人物的批量生產，就是把成型人物用石膏制成母模，生產時，把配制好的瓷上填充到石膏模具中，然后脫模成為坯體，再進行細加工。石膏模可以反復多次使用，模印出來的人物，具有相同的形制。大型物件，如瓶、尊的最初的坯體，也可采用這個辦法完成主體部分，然后再進行細加工，或粘貼其他附件而成型。
 
機械滾壓成型
      機械壓坯成型:將石膏模置于壓坯機上，用機械手段將泥料壓制出模樣，這個手段最利于盤、碗、杯、碳等大宗日用瓷瓷坯，如整套的餐具，通過機械壓坯成型，其形制、尺寸都能做到統一，且生產效率大大提高。一些獨具個性特色的藝術品，也可利用這個手段，進行批量生產，如“蓮紋荷葉洗”，是用石膏做成可供壓模，固定在機器上，填充定量的瓷泥，然后壓制成最初的坯體:青瓷茶杯，也是用此法模壓出圓形杯體，然后才安裝把手，成為一件標準的茶杯瓷坯……另外，器物外飾(器物自體裝飾的內容)的花鳥、龍鳳、手柄、腳、墊等，大多是先壓模成型，而后粘接到器物主體上。 
注漿成型
      注漿(灌漿)成型：利用石膏模吸收水分的特性，將泥漿注入預制的模型內，使泥漿中分散的顆粒附于模型上而形成一層均勻的泥層，時間延長，泥層增厚，按不同產品確定所需厚度，將多余泥漿倒出，待泥層水分被石膏模吸收、硬化，體積收縮后脫模，得半成品泥坯。此法主要用于制作壺類、瓶類、人物類產品，以及哥弟結合的器型。自從哥窯定向開片成為比較成熟的技藝，許多人在進行哥窯作品的制作時，也大多采用注漿成型的辦法，獲得器型的主體形體，如哥窯梅瓶、尊等器物。可以說，沒有注漿成型工藝，就不會有哥窯開片技藝的革命。
      除上述成型方法外，還有半自動修坯機等革新工藝，可以保證不同器型物件的制作和完善，提高生產效率。