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江西省高級工藝美術師 熊婕作品《朝露》現(xiàn)收藏于綠寶石藝術陶瓷館
 
    陶瓷花面設計即對各種陶瓷器型設計的裝飾紋樣，然后經(jīng)過印刷工藝進行制作，裝飾陶瓷的一種設計行為。這種通過印刷工藝制作出來的產(chǎn)品稱為陶瓷貼花紙。因為，陶瓷貼花紙是通過印刷工藝，陶瓷顏料來再現(xiàn)設計紋樣，所以設計人員在設計時必須充分考慮到它的工藝特性，即印刷的工藝特性及陶瓷顏料的特殊性能，否則，就達不到設計稿的效果。
    由于目前大部分貼花紙還是采用專色印刷，雖然也有部分花面采用四色印刷，但由于印刷效果的問題，基本還是采用傳統(tǒng)的專色印刷，專色印刷，即一個色相，最少要制作一塊底版，不能疊色，有的色相層次變化大的就需要制作幾塊底版，經(jīng)幾次印刷，才能達到效果。如：一朵盛開的紅牡丹，它花辦的頂部較淡，近花心部位較深，這就要分深紅版，淡紅版兩塊色困；有的甚至要分深、中、淡三塊色版，經(jīng)三次印刷才能達到原稿層次變化的效果。因為陶瓷貼花紙形象的濃淡變化是由底版上大小，疏密排列的點子決定的，深的地方點子密而大，淡的部位點子疏而小。有些設計稿同一色相色度變化較大，在制版租印刷時就很難既照顧深的部位又顧及淡的部位，所以要制作幾個底版，經(jīng)過幾次印刷。版面的套次愈多，印刷的次數(shù)也就愈多，花紙的成本也就愈高，制作難度也就愈大。而花面的紋樣在印刷過程中就容易走版，即套色不準。影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以要求設計人員在進行花面設計時，力求用最少的色相和色度來完成整體設計以達到最佳效果。這樣既降低了產(chǎn)品成本，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，在適應工藝的前提下，又提高了經(jīng)濟效益。
    其次，是陶瓷顏料的特殊性能，陶瓷貼花紙印刷用的瓷墨和普通彩色印刷用的油墨所不同的不僅僅是專色專印，在發(fā)色性能，顏料的化學組成，顆爛的細度等方面都有所不同。
    瓷墨是由金屬氧化物制成的，其發(fā)色受著色劑的限制，又受助熔劑的影響。并且要經(jīng)過高溫烤燒（平印經(jīng)過780~830度烤燒，絲印經(jīng)過800~850度烤燒）才能發(fā)現(xiàn)光亮的色彩，并與瓷釉結(jié)合。因此，在調(diào)配顏色時，如果配合不當，在烤燒中發(fā)生化學反應，會失去畫面的光澤和鮮艷，使整個畫面的色彩效果體現(xiàn)不出來。雖然大部分陶瓷顏料具備一定的配合性，基本上都能通過配合產(chǎn)生同色和再同色。但是也有一部分顏色不能相互配合使用。如：鐵紅顏料，此類顏料耐熱性能差，溫度只要稍為偏高，色調(diào)便成暗灰色當鐵紅顏料與其它顏料進行配色時，由于化學反應而破壞原有顏料的結(jié)構；紅色消失，畫面達不到預期的裝飾效果。還有赭石和桃紅也要予以注意，這兩種顏料搭配在一起，如果赭石熔點到了，桃紅還欠火候，就會造成發(fā)色不鮮艷；如果桃紅熔點到了，赭石過了火候，則色澤偏暗。所以，設計時，在同一畫面上，這兩種顏色或不同時使用，或其中一種顏色面積小些，使其影響不明顯。因此，陶瓷顏料一般不能象繪畫顏料那樣可以任意調(diào)配。
    又如：金紅、瑪瑙紅、桃紅等顏料，都是以黃金為著色劑，價格昂貴。除某些高檔，特定的花面外，設計都應盡可能的少用或不用這些含有貴重金屬的顏料或者利用其它色相相近的顏料取代。
    同時，由于各種助溶劑的化學成份不同，使多種顏料互相配色并在高溫烤燒時，會發(fā)生化學反應，使花面色彩鉛溶量增高。（所謂鉛溶出量系指器皿盛裝4%醋酸在20度室溫時浸泡24小時，被溶人醋酸中的微克數(shù)）因為鉛對人體有害，大多數(shù)國家規(guī)定日用瓷鉛溶出量不超過4PPN（即百分之四）。如：深蘭色，鐵紅等顏料，耐化學腐蝕性能差，鉛溶出量高，無論是作為主色還是與其它色調(diào)配使用，花面的鉛溶量都大大超過國際標準。嚴重影響日用瓷的出口。給日用瓷花面設計帶來了嚴峻的考驗。
  雖然，從根本上解決的辦法是從工藝技術上進行改革降低顏料本身的