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    陶瓷上的斑點雜質          斑點是日用瓷長期以來難以徹底解決的主要缺陷之一，它直接影響產品的外觀質量，是國際市場最忌諱的，尤其在美國市場，對斑點要求極其嚴格。斑點是陶瓷制品最容易產生的一種常見缺陷，雖不妨礙日用瓷的使用性能，但卻嚴重影響了它的美觀，給人一種不清潔的感覺。造成斑點的原因比較復雜，因素眾多，歸納起來，主要有以下幾點原因：
      1、產生斑點的機理
      ①著色雜質顆粒較粗的坯料，在各種燒成條件下都呈現斑點，不過斑點的大小，呈色深淺因燒成條件不同而異。比如，在1330℃氧化氣氛下因坯料已發泡，斑點擴大的倍數大，故呈現大斑點。
      ②著色雜質顆粒較細的坯料在氧分焰燒成下，無釉素坯上肉眼觀察只有很認真才能見到小斑點；在還原焰燒成下，若燒成條件適合坯、釉配方，不顯現斑點；若燒成溫度較低，顯“陰斑點”；若還原氣氛欠佳，稍顯“陰斑點”。
      ③反應速度與組分數量、溫度、加熱時間成正比例，也與顆粒大小成正比例，即參加反應物質的顆粒愈小時，其比表面積愈大，反應速度也越快。金屬鐵、鐵銹和其他著色雜質在日用瓷中經高溫煅燒后“熔融擴散”形成斑點。據資料介紹，他們在坯中擴散2—3倍，在釉中擴散2—5倍。如金屬鐵粒徑在0.55—0.61mm時，形成斑點最多；鐵銹粒徑在0.076—0.10mm時，也形成斑點最多；黑云母粒徑在0.154—0.315mm時，燒成后則擴大為0.5—1.5mm的斑點。
      ④“陰斑點”產生的根本原因與“明斑點”大致一樣。但“明斑點”多系坯、釉中混入較大顆粒的金屬鐵、鐵銹，滲透釉層在釉面呈色；“陰斑點”則多偏重于坯胎表層夾雜稍小的著色礦物和銹泥在釉下透過釉層顯色。例如，某廠產品出現“陰斑點”，就是由于坯料中含云母(鐵含量2.61%)呈粗粒存在于坯料內，燒成時不能全部熔融所致。
      ⑤著色雜質是否呈現斑點和斑點顏色的深淺，主要決定于在高溫下形成著色劑化合物的顏色和某些無色化合物(如Al2O3、ZnO、CaCO3等)對色調的改變作用。而這些與燒成溫度的高低，特別是氣氛的影響關系極大。經分解后的氧化鐵很不穩定，生成不同形態鐵的化合物，顯示出不同的顏色；而且原料中含鐵礦物的生成條件不同，化學成分也不一樣，其呈色隨鐵含量所占比重的增大，著色增強，顏色加深。如在氧化焰燒成下，以三價鐵存在時，正三價鐵離子(Fe3+)產生的顏色范圍為紅褐色到褐色；而在還原氣氛下燒成時，Fe3+被還原成正二價鐵離子(Fe2+)，呈灰綠色，易溶解在坯釉液相中組成復合硅酸鹽，此時呈青菜色，但若正二價鐵離子(Fe+2)和正三價鐵離子(FeO•Fe2O3)的結晶則呈黑色。
      2、斑點產生的原因
      引起斑點的原因很多。一般來說，主要是管理不善使坯、釉中混入的鐵銹所致。
    原料本身含 有一定量的鐵，且多為鐵的化合物。還原焰燒成時生成氧化亞鐵，當顆粒很細時影響產品色調，不產生斑點。但云母、黃鐵礦(FeS)、鞭鐵礦(FeSO3)等若檢選不凈，則可能產生斑點。
    原料加工過程中易混入鐵(管道生銹及設備磨損而帶入鐵銹)。泥漿輸送或貯漿桶的鐵件年久氧化或脫落生銹，濾泥機和磨泥機有磨損或銹蝕現象。過篩粗，吸鐵器磁場強度低，一定粒徑的雜質才會形成斑點。泥料若通過220目篩就不會形成0.3mm以上粒徑的斑點。泥料陳腐練制中帶入鐵銹，工作場地環境不好及風沙帶入鐵銹，晾泥和供泥過程中混入鐵銹，成型設備磨損帶入的鐵銹，成形過程中帶入鐵銹，通過多次試燒與摸索，發現成形中產生的斑點缺陷比原料工序嚴重的多。
    采用D250滾壓成形機與D254滾壓成形機，其中托盤與轉盤的磨擦形成的鐵銹，以及鑄鐵滾壓頭耐磨性不